75-160 mm PPR-putkien valmistuskone

Yongten kestävä 75-160 mm PPR-putkien valmistuskone edustaa hienostunutta, erikoistunutta suulakepuristuslinjaa, joka on suunniteltu pienihalkaisijaisten polyeteeniputkien luomiseen. Nämä putket soveltuvat erityisesti sovelluksiin, joihin kuuluu juomavesihuolto, viemäriputkisto ja sähköputkijärjestelmät. Koneella on laaja käyttökohde asuinalueiden vesi- ja viemäröintijärjestelmissä, kunnallisissa infrastruktuuriprojekteissa ja suurissa maatalouden kasteluverkostoissa. Se käyttää tehokasta yksiruuvipuristustekniikkaa yhdistettynä optimoituun ruuvisuunnitteluun, mikä varmistaa halkaisijaltaan 75-160 mm:n PPR-putkien vakaan tuotannon. Tässä laitteessa on täydet automaatioominaisuudet, se toimii energiatehokkaasti ja tarjoaa jatkuvasti ylivertaisen tuotteen laadun.

Prosessin kulku

PPR-hartsi + värin perusseos → sekoitus → tyhjiösyöttäminen → kuivaus → ekstruuderin pehmitys (180-210 ℃) → muotinmuodostus → tyhjiökalibrointi → monivaiheinen ruiskujäähdytys → lasertulostus → vetovoima → kiinteäpituinen leikkaus → valmiin tuotteen pinoaminen

Tuoteparametri

Ydinkomponentit

1. Materiaalin syöttö- ja kuivausjärjestelmä	PPR-raaka-aineet kuljetetaan automaattisesti ekstruuderin kuivaussuppiloon tyhjiösyöttimen kautta kosteuden poistamiseksi varmistaen, että kosteuspitoisuus pysyy alle 0,1 %:ssa. Tämä prosessi eliminoi tehokkaasti kuplaviat ja takaa vakaan tuotteen laadun, joka tukee sujuvaa suulakepuristustoimintoa.
2. PPR-putkiekstruuderi	Tehokas SJ75/33 yksiruuvipuristimella varustettu järjestelmä sisältää 75 kW:n energiaa säästävän servomoottorin (saavuttaa noin 20 %:n virrankulutuksen vähennyksen), suoravetoisen vaihteiston, kulutusta kestävän 38CrMoALA-seosteräksestä valmistetun ruuvipiipun, infrapunakäsittelyn ja lämpökäsittelyn. korkean tarkkuuden lämpötilan säätöjärjestelmä. Nämä kokoonpanot yhdessä varmistavat vakaan materiaalin sulamisen, tasaisen ekstruusiopaineen ja tasaisen tuotteen laadun.
3. Marking Line Extruder	Putkien merkintään käytetään SJ25-ekstruuderia, joka mahdollistaa yksittäisten tai useiden merkintälinjojen konfiguroinnin asiakkaiden toiveiden mukaan.
4. Erikoistunut PPR-putkimuotti	Kori- tai spiraalityyppistä suutinpäätä käytetään tasaisen materiaalin suulakepuristuksen aikaansaamiseksi, mikä varmistaa putken seinämän paksuuden ja rakenteellisen eheyden.
5. Tyhjiökalibrointisäiliö	Suulakepuristetuille putkiaihioille suoritetaan tarkka kalibrointi tyhjiöadsorption avulla (tyhjiötaso 0,06–0,08 MPa). Säiliössä on elintarvikekelpoinen ruostumaton teräsrakenne, joka on varustettu monivyöhykkeisellä tyhjiön ohjausjärjestelmällä ja tehokkaalla vesijäähdytysjärjestelmällä. Se varmistaa putken pyöreyden, sileän pinnan ja mittatarkkuusvaatimusten noudattamisen nopeassa tuotannossa.
6. Suihkuta jäähdytyssäiliö	Monivaiheisen suihkujäähdytysteknologian ansiosta säiliö pitää veden lämpötilan alle 20 °C:n putkien nopean ja tasaisen jäähdytyksen saavuttamiseksi. Valmistettu ruostumattomasta teräksestä, sillä on erinomainen korroosionkestävyys ja se varmistaa pitkän aikavälin vakaan toiminnan.
7. Irrotettava vetokone	Vetonopeus vaihtelee välillä 3-15 m/min. Tarkkuusohjausjärjestelmällä varustettu se säilyttää vakaan jännityksen vetoprosessin aikana, estää tehokkaasti putken muodonmuutoksia ja varmistaa mittatarkkuuden ja valmiiden tuotteiden tasaisen pituuden.
8. Planetary Cutter	Se toteuttaa automaattisen kiinteän pituisen ja lastuttoman leikkauksen pienille ja keskikokoisille PPR-putkille, mikä varmistaa tasaiset ja jäysteettomat leikkaussärmät, tarkan pituustarkkuuden ja minimaalisen materiaalihukan tuotannon aikana.
9. Lasertulostuskone	Se käyttää lasertekniikkaa tuotespesifikaatioiden ja erätietojen reaaliaikaiseen tulostamiseen. Se ei vaadi tarvikkeita ja takaa selkeät ja kestävät merkintätulokset.
10. Pinoamisteline	Se pinoaa valmiit putket automaattisesti järjestyksessä säädettävällä pinoamiskorkeudella ja kerrosten lukumäärällä. Siinä on vankka liukastumisenestorakenne, joka optimoi varastoinnin tehokkuuden ja helpottaa valmiiden tuotteiden kätevää käsittelyä.
11. Sähköinen ohjausjärjestelmä	Varustettu huippuluokan sähkökomponenteilla, mukaan lukien ABB:n taajuusmuuttajat, Siemens-kontaktorit, Omronin lämpötilansäätimet ja Innovance-servoohjaimet. Valinnaisiin kokoonpanoihin kuuluu PLC-kosketusnäytön ohjausjärjestelmä yhdistettynä älykkääseen lämpötilansäätöjärjestelmään ja hälytyssuojajärjestelmään, mikä varmistaa koko tuotantolinjan luotettavan ja turvallisen toiminnan.

Tuotesovellus

75-125 mm PPR (random copolymer polypropylene) -putki, ympäristöystävällinen ja joustava vaihtoehto perinteisille galvanoiduille ja kupariputkille, on saavuttanut laajan käytön. Sen ydinominaisuudet, joihin kuuluu myrkytön ja hajuton koostumus, korkeiden lämpötilojen, korroosionkestävyys ja erinomainen lämmöneristys, ovat nostaneet sen etusijalle suosituimpana vaihtoehtona maailmanlaajuisilla vesihuolto-, viemäröinti-, lämmitysjärjestelmillä ja teollisuuden nesteiden kuljetusaloilla.

Yongte Machine Advantages - humanisoitu mekaaninen suunnittelu ja kestävä laatu

Vuosien innovaation ja laatupainottamisen jälkeen käytämme muoviputkikoneissamme lujia, kulutusta kestäviä materiaaleja. Tarkasti taotut ja tarkasti testatut koneemme kestävät korkean taajuuden käytön kulumista ja ankarassa ympäristössä tapahtuvaa eroosiota.

Korkean vääntömomentin kestävä vaihdelaatikko | Tehokas servomoottori	Varustettu korkealaatuisella pystysuoralla suoraliitännällä varustetulla vaihteistolla, jolla on korkea voimansiirtotehokkuus, vahva kantavuus, vakaa tuotanto, tilaa säästävä asennus, vuotamaton tiiviste, erinomainen lämmönpoisto ja helppo huolto. Innovance-servomoottori vähentää virrankulutusta 15-20 % tarkalla nopeuden/vääntömomentin säädöllä, nopealla vasteella, alhaisella tärinällä/melulla, pitkällä käyttöiällä ja alhaisilla ylläpitokustannuksilla. Älykäs nopeuden/tehon säätö varmistaa vakaan tehon tasaisen toiminnan eri olosuhteissa.
Korkean tason automaattinen käyttöjärjestelmä | Edistyksellinen sähköinen ohjausjärjestelmä	Täysi 75-160 mm PPR-putkien valmistuskoneessa on korkea automaatio, mukaan lukien automaattinen syöttö, lämpötilan säätö, leikkaus ja pinoaminen. Valinnaiset automaattiset materiaalin sekoitus-/annostelujärjestelmät mahdollistavat täyden automatisoinnin; servo-PLC-integraatio mahdollistaa valinnaisen automaattisen nopeuden synkronoinnin säädön. Varustettu ABB-inverttereillä, Siemens/Schneider-kontaktorilla, Omronin lämpötilasäätimillä ja Siemens PLC:llä. Kaapelit on järjestetty siististi selkein merkein. Edistyksellinen älykäs sähkökaappi mahdollistaa helpon käytön ja tarkan parametrien säädön tukemalla mukautettuja työtiloja tehokkuuden lisäämiseksi.
Vankka konealusta, valmistettu kiinteästä teräslevystä | Kulutusta kestävä ruuvi ja piippu	Konepohja: Kiinteät teräslevyt (CNC-leikattu/kiillotettu tarkkuuteen/tasapainoon, yli 20 vuoden kestävyys). 304 ruostumaton teräs ruostumattomiin materiaaleihin/vesikontakteihin. Bimetalliruuvit / SKD-tynnyrit: Parannettu kulutuskestävyys / käyttöikä (käsittelee erittäin hankausta materiaalia). Optimoitu geometria parantaa sulatus-/sekoitustehokkuutta tasaisen laadun saavuttamiseksi. Valmistuksen jälkeinen jauhemaalaus parantaa ulkonäköä, ruosteenkestävyyttä ja värin tasaisuutta. Sähköstaattisesti ruiskutettu lämpökovettuva jauhe kovettuu korkeissa lämpötiloissa muodostaen tiheän naarmuuntumattoman kerroksen; useita RAL-värejä saatavilla tehtaan yhteensopivuuden ja ankaran ympäristön kestävyyden takaamiseksi.
Ammattitaitoiset kokeilu- ja asennuspalvelut| 3 vuoden takuu ja elinikäinen palvelu	Ammattitaitoiset kokeilu- ja asennuspalvelut takaavat huippusuorituskyvyn. Kokeneet teknikot suorittavat testejä paikan päällä, säätävät parametreja tehokkuuden optimoimiseksi ja tarjoavat kattavat asennusohjeet saumattomaan tuotantolinjan integrointiin. Saumattoman tuotannon takaamiseksi tarjoamme mielenrauhan takaamiseksi 3 vuoden takuun, joka kattaa kaikki tärkeimmät koneen komponentit. Takuun jälkeen tarjoamme elinikäistä teknistä tukea, mukaan lukien: • Tarvittaessa tekninen tuki tiedusteluihin • Aitoja varaosia kohtuullisin kustannuksin • Asiantuntevaa ohjausta koneiden kunnossapidosta yrityksesi kasvun tukemiseksi

Onnistuneet tapaukset

Yongte on erikoistunut korkealaatuisten, innovatiivisten muoviputkikoneiden valmistukseen. Jatkuvia teknisiä parannuksia hyödyntäen sen 75–160 mm:n PPR-putkien valmistuskone on saavuttanut laajan tunnustuksen kotimaisilla ja kansainvälisillä markkinoilla.

Argentiina PE-putkikone

Afrikkalainen 200-400 mm PVC-putkien valmistuskone

Algerian 16-63 mm kolmikerroksinen PPR-putkien tuotantolinja