Algerian 16-63 mm kolmikerroksinen PPR-putkien tuotantolinja
In 2025, based on the core needs of Algerian customers—small-to-medium production scale, high cost-effectiveness, and ease of operation—and considering the production process characteristics of 16-63mm PPR pipes, Yongte developed a turnkey solution of "customized equipment + full services, " covering the entire lifecycle of "equipment R&D - manufacturing - installation - training and after-sales service." for 16-63mm Three-layer PPR Pipe Production Line.
1. Core Equipment
Tehokas yksiruuviekstruuderi: Tehokas SJ65/33-ekstruusiojärjestelmä yhdistettynä tarkaan segmentoituun lämpötilansäätöjärjestelmään (lämpötilaero ≤ ±1℃) varmistaa PPR-raaka-aineiden tasaisen plastisoitumisen, mikä johtaa sileisiin, kuplattomiin putkipintoihin. Tehokas servomoottorilla varustettu ekstruuderi tarjoaa laajan nopeuden säätöalueen (10-100 rpm), mikä mahdollistaa joustavan tuotantonopeuden säädön "pienen erän, monispesifikaatio" vaatimusten täyttämiseksi.
Nopea muotinvaihto- ja muotoilujärjestelmä: Räätälöidyt modulaariset suutinpääkomponentit mahdollistavat vaihtamisen 16–63 mm:n halkaisijan välillä vain 35 minuutissa, mikä eliminoi monimutkaisen purkamisen ja lisää merkittävästi tuotannon joustavuutta. Varustettu 9 metrin tyhjiömuovauskammiolla ja 9 metrin suihkujäähdytysjärjestelmällä, se käyttää monivaiheista tarkkaa tyhjiöpaineen ja jäähdytysveden lämpötilan säätöä pitääkseen putken ulkohalkaisijan toleranssit ±0,3 mm:n sisällä ja pyöreysvirheet ≤0,4 %:ssa, mikä varmistaa luotettavan putkiliitosten tiivistyksen ja asennuksen yhteensopivuuden.
Kevyet automatisoidut apulaitteet: Tämä sisältää automaattisen syöttölaitteen, kuumailmakuivaussuppilon, online-ulkohalkaisijan mittauslaitteen, online-lasertulostimen, lastuttoman leikkauskoneen ja automaattisen tuotetelineen. Nämä komponentit mahdollistavat automatisoidun tuotannon raaka-aineista valmiisiin tuotteisiin, jolloin koko tuotantolinjaa ohjaa vain yksi toimija. Toimintaprosessi on yksinkertainen ja helppo ymmärtää.
2. Full-Process Service Implementation
Alustava sovitus ja optimointi: Laitepiirijärjestelmä säädettiin vastaamaan Algerian sähköstandardeja, ja moottorin tehokonfiguraatio optimoitiin ohjaamaan yksikön energiankulutusta alan johtavalla taloudellisella tasolla. PPR-raaka-ainekaavaohjeistus annettiin sopeutumaan asiakkaan paikallisesti hankittuihin tavallisiin PPR-rakeisiin, jolloin raaka-ainehävikki pysyi 1,5 %:n sisällä ja alentaa siten tuotantokustannuksia.
On-site Installation and Technical Training: Professional engineers were dispatched overseas to complete equipment assembly, pipeline connection, commissioning, and calibration within 15 days. Equipment placement was optimized strictly according to the customer's factory layout, effectively saving production space. Addressing the customer's technical team's limited operational experience, hands-on training was conducted covering core skills such as equipment startup, parameter configuration, mold change operations, routine maintenance, and troubleshooting common faults—ensuring the customer team quickly mastered full production line operational capabilities.
Jälkimyyntitakuu: Laitteille tarjotaan 3 vuoden takuu, jonka aikana tarjotaan teknistä etätukea (nopea vastaus videon ja puhelimen välityksellä). Saatavilla on myös elinikäisiä teknisiä konsultointipalveluita, jotka auttavat asiakkaita optimoimaan tuotantoprosesseja ja parantamaan tuotteiden laatua.
Asiakas arvostaa Yongten PPR-putkilaitteita sen poikkeuksellisen kustannustehokkuuden, käyttäjäystävällisen toiminnan ja nopean palveluvasteen vuoksi. Tuloksena on saavutettu pitkäaikainen yhteistyösopimus, jossa asiakas on antanut Yongten tehtäväksi vuosittaiset laitehuolto- ja prosessipäivityspalvelut.
