Kolmikerroksinen PPR Pipe Co -ekstruusiokone

Yongte, ammattimainen PPR-putkien tuotantolinjan valmistaja Kiinassa, kestävä kolmikerroksinen PPR-putkien ekstruusiokoneemme on omistettu kolmikerroksisten PPR-putkien valmistukseen. Tämä laite on suunniteltu tuottamaan ABA-rakenteisia PPR-putkia, joille on tunnusomaista niiden sisäpinnat, joissa ei ole epäsäännöllisyyksiä ja joiden mitat ovat tasaiset. PPR-putki on noussut maailmanlaajuisesti merkittävimmäksi vaihtoehdoksi vesihuoltoon, viemäröintijärjestelmiin, lämmitysverkkoihin ja teollisuuden nesteiden siirtoon pääasiassa sen luontaisten ominaisuuksien, kuten myrkyttömyys, hajuttomuus, korkeiden lämpötilojen kestävyys, korroosionkestävyys ja erinomaiset lämmöneristysominaisuudet, vuoksi. Tämä koneisto hyödyntää edistynyttä yksiruuvipuristustekniikkaa ja takaa jatkuvan valmistuksen PPR-putkille, joiden halkaisija on 16-63 mm ja jotka erottuvat korkeasta automaatiotasosta, tuottavuudesta ja tuotteiden laadun tasaisuudesta.

Prosessin kulku

PPR-hartsi + värillinen perusseos → sekoitus → tyhjiösyöttäminen → kuivaus → ekstruuderin plastisointi (180-210 ℃) ja koekstruusio → muotinmuodostus → tyhjiökalibrointi → monivaiheinen ruiskujäähdytys → lasertulostus → vetovoima → kiinteäpituinen leikkaus → valmiin tuotteen pinoaminen

Tuoteparametri

Ydinkomponentit

1. Raaka-aineiden käsittelyjärjestelmä	(1) PE-materiaali sekoitetaan tasaisesti lisäaineiden (kuten värillisten perusseosten) kanssa sekoittimella. (2) Seos kuljetetaan sitten automaattisesti ekstruuderin kuivaussuppiloon tyhjiösyöttimen kautta, jossa kosteus poistetaan, jotta PE-materiaalin kosteuspitoisuus pysyy alle 0,1 %, mikä takaa tuotteen laadun.
2. PPR-putkiekstruuderi	(1) Varustettu SJ65/33- ja SJ50/33-tehokkailla yksiruuvipuristeilla, joissa on energiaa säästävät servomoottorit (vähentävät virrankulutusta noin 20 %). (2) Suoravetoiset vaihteistot (korkean vaihteiston tehokkuuden ja helpon huollon saavuttamiseksi). (3) Kulutusta ja korroosiota kestävät ruuvipiiput (valmistettu 38CrMoALA-seosteräksestä typpikäsittelyllä). (4) Tehokkaat lämmitysjärjestelmät (käyttämällä infrapunalämmityspatteria). (5) Automaattiset lämpötilansäätöjärjestelmät (mukana Omronin lämpötilansäätimet).
3. Marking Line Extruder	(1) SJ25-ekstruuderia käytetään merkintälinjojen luomiseen PPR-putkiin. (2) Se voi tuottaa joko yhden merkintäviivan tai useita merkintärivejä asiakkaan vaatimusten mukaan.
4. Erikoistunut PPR-putkimuotti	(1) Varustettu kori- tai spiraalirakenteen suuttimella materiaalin tasaisen suulakepuristuksen varmistamiseksi.
5. Tyhjiökalibrointisäiliö	(1) Putkiaihio kalibroidaan nopeasti tyhjiöadsorptiolla tarkan mittatarkkuuden varmistamiseksi (tyhjiötaso: 0,06 - 0,08 MPa). (2) Säiliö on valmistettu ruostumattomasta teräksestä kestävyyden ja korroosionkestävyyden parantamiseksi.
6. Suihkuta jäähdytyssäiliö	(1) Varustettu monivaiheisella suihkujäähdytystekniikalla, tämä säiliö pitää veden lämpötilan alle 20 ℃ varmistaakseen putkien nopean ja tasaisen jäähdytyksen. (2) Ruostumattomasta teräksestä valmistettu se tarjoaa erinomaisen korroosionkestävyyden ja kestävyyden pitkäaikaiseen vakaaseen toimintaan.
7. Irrotettava vetokone	(1) Vetää putkia tasaisella nopeudella (3-15 m/min) varmistaakseen tasaisen pituuden ja vakaan tuotannon. (2) Varustettu tarkkuusohjausjärjestelmillä, se ylläpitää tasaista jännitystä vetoprosessin aikana, estää tehokkaasti putken muodonmuutoksia ja varmistaa mittatarkkuuden.
8. Planetary Cutter	(1) Mahdollistaa automaattisen kiinteän pituisen, lastuttoman leikkauksen sileillä, jäysteettömillä reunoilla, erityisesti optimoitu halkaisijaltaan pienille ja keskikokoisille PPR-putkille. (2) Sen tarkkuusleikkausmekanismi varmistaa tasaisen pituuden tarkkuuden ja minimoi materiaalihukan tuotannon aikana.
9. Lasertulostuskone	(1) Näyttää tuotteen tekniset tiedot ja erätiedot reaaliajassa lasertekniikalla ilman tarvikkeita.
10. Pinoamisteline	(1) Tämä laite järjestää valmiit putket automaattisesti järjestyksessä ja pystyy säätämään pinoamiskorkeutta ja kerrosten määrää eri putkien pituuksien ja varastointitarpeiden mukaan.
11. Sähköinen ohjausjärjestelmä	(1) Sähkökomponenteissamme käytetään kansainvälisesti tunnettuja korkealaatuisia merkkejä, mukaan lukien ABB:n taajuusmuuttajat, Siemens- tai Schneider-kontaktorit, Omronin lämpötilansäätimet, Siemensin PLC-ohjausjärjestelmä ja Innovance-servomoottorit.

Tuotesovellus

16-63 mm PPR (random copolymer polypropylene) -putki, joka on ympäristöystävällinen ja kestävä vaihtoehto perinteisille galvanoiduille ja kupariputkille, on syrjäyttänyt nämä perinteiset vaihtoehdot. Sen luontaiset ansiot, kuten myrkytön ja hajuton koostumus, korkeiden lämpötilojen, korroosionkestävyys ja poikkeukselliset lämmöneristysominaisuudet, ovat tehneet siitä johtavan valikoiman kaikkialla maailmassa vesihuollon, viemärijärjestelmien, lämmitysratkaisujen ja teollisuusnesteiden kuljetuksen sovelluksiin.

Yongte Machine Advantages - humanisoitu mekaaninen suunnittelu ja kestävä laatu

Vuosien innovaation ja laatupainottamisen jälkeen käytämme muoviputkikoneissamme lujia, kulutusta kestäviä materiaaleja. Näille koneille suoritetaan tarkkuustaonta ja tiukat laatutestit kestämään korkean taajuuden käytön kulumista ja ankarassa ympäristössä tapahtuvaa eroosiota

Korkean vääntömomentin kestävä vaihteisto	Tehokas servomoottori
Varustamme korkealaatuisen pystysuoraan kytketyn vaihteiston, jonka etuja ovat korkea voimansiirtotehokkuus, vahva kuormituskyky, vakaa tuotanto, tilaa säästävä asennus, luotettava tiivistys ilman öljyvuotoa, erinomainen lämmönpoisto ja helppo huolto.	Käytämme Innovance-servomoottoreita – ne vähentävät tehonkulutusta 15-20 %. Ne tarjoavat tarkan nopeuden ja vääntömomentin säädön, nopean vasteen, tuskin lainkaan tärinää, alhaisen melutason, pitkän käyttöiän ja halvan ylläpidon sekä älykkään nopeuden ja tehon säädön. Tämä varmistaa, että teho on vahva ja tasainen, joten se toimii sujuvasti työolosuhteista riippumatta.
Korkea automaattinen käyttöjärjestelmä	Edistyksellinen ja laadukas sähkönohjausjärjestelmä
Täydellinen PPR-putkien tuotantolinja on suunniteltu korkeaan automaatioon automaattisella syötöllä, automaattisella lämpötilan säädöllä, automaattisella leikkauksella ja automaattisella pinoamisella. Voimme myös toimittaa automaattisen materiaalin sekoitus- ja annostelujärjestelmän täysin automaattisen tuotantolinjan saavuttamiseksi. yhdistetty servomoottori ja PLC-ohjelmoitu ohjausjärjestelmä, on myös valinnainen saavuttaa nopeuden synkronoinnin automaattinen säätö	Käytämme ABB:n taajuusmuuttajia, Siemens- tai Schneider-kontaktoreita, Omronin lämpötilasäätimiä ja Siemensin PLC-ohjausjärjestelmiä – kaikki kaapelit ja liitännät ovat siististi järjestettyjä ja selkeästi merkittyjä. Koko sähkökaappi käyttää edistynyttä älytekniikkaa, joten sitä on helppo käyttää ja säätää parametreja tarkasti. Käyttäjät voivat asettaa erilaisia ​​työtiloja tarpeidensa mukaan, mikä todella parantaa työn tehokkuutta.
Vahva koneen perusrakenne kiinteästä teräslevystä	Ruuvipiippu on valmistettu kulutusmateriaalista
Koneen perusrunko on valmistettu kiinteistä teräslevyistä – käytämme CNC-leikkausta ja kiillotusta saadaksemme tarkan koon ja tasapainon, jotta kone voi toimia taukoamatta ja tasaisesti. Runko pysyy ehjänä jopa yli 20 vuoden käytön jälkeen. Kaikki materiaaleja tai vettä koskettavat osat ovat ruostumatonta 304 terästä ruosteen välttämiseksi.	Käytämme bimetalliruuveja ja SKD-piippuja – ne tekevät laitteesta paljon kestävämpiä ja kestävät pidempään. Tämä asetus antaa ekstruuderin käsitellä kaikenlaisia ​​materiaaleja, jopa erittäin hankaavia, suorituskykyä heikentämättä. Lisäksi ruuvin optimoitu muoto sulaa ja sekoittuu paremmin, joten lopputuote on yhtenäisempi ja laadukkaampi.
Jauhemaalaus pintakäsittelyyn	Ammattimainen kokeilu- ja asennuspalvelu
Valmistuksen jälkeen levitämme jauhemaalauksen paremman ulkonäön, ruosteenestosuojan ja yhtenäisen värin takaamiseksi. Sähköstaattisesti ruiskutettu lämpökovettuva jauhe kovettuu korkeissa lämpötiloissa muodostaen tiheän, naarmuuntumattoman kerroksen. Saatavana useissa RAL-väreissä, se sopii tehtaan estetiikkaan ja varmistaa kestävyyden vaativissa teollisuusympäristöissä.	Tarjoamme ammattimaisia ​​kokeilu- ja asennuspalveluita varmistaaksemme, että koneesi toimii parhaimmillaan. Kokeneet teknikkomme tekevät paikan päällä kokeita ja säätelevät asetuksia tuotannon tehokkuuden parantamiseksi. Ne antavat myös täydelliset asennusohjeet, joten se sopii sujuvasti tuotantolinjallesi.

Onnistuneet tapaukset

Yongte on erikoistunut huippuluokan, huippuluokan muoviputkikoneiden valmistukseen. Säälimättömien teknisten parannusten ansiosta sen kolmikerroksinen PPR Pipe Co -ekstruusiokone on saavuttanut laajaa tunnustusta kotimaisilla ja maailmanlaajuisilla markkinoilla.

Argentiina PE-putkikone

Afrikkalainen 200-400 mm PVC-putkien valmistuskone

Algerian 16-63 mm kolmikerroksinen PPR-putkien tuotantolinja