16-63 mm PPR-putkien ekstruusiolinja

Yongten laadukas 16-63 mm PPR Pipe Extrusion Line on erikoistunut teollinen tuotantojärjestelmä, joka on suunniteltu korkealaatuisten PPR (polypropylene random copolymer) -putkien jatkuvaan valmistukseen. Nämä putket tunnetaan laajalti poikkeuksellisen sileästä sisäpinnasta ja erittäin tasaisesta mittatarkkuudesta.

PPR-putki on noussut johtavaksi ratkaisuksi maailmanlaajuisissa sovelluksissa, kuten juomavesihuollossa, rakennusten viemäröinnissä, lattialämmitysjärjestelmissä ja erilaisissa teollisuuden nesteensiirtoverkoissa. Sen määräävä markkina-asema johtuu joukosta merkittäviä luontaisia ​​etuja: materiaali on myrkytön ja hajuton, mikä varmistaa vesiturvallisuuden; se kestää korkeita lämpötiloja ja korroosiota tehokkaasti; ja se tarjoaa erinomaisen lämmöneristyskyvyn, mikä edistää energiatehokkuutta.

Käyttämällä edistynyttä ja tehokasta yksiruuvipuristustekniikkaa tämä suulakepuristuslinja takaa vakaan ja luotettavan valmistusprosessin PPR-putkille, joiden ulkohalkaisijat kattavat 16–63 mm. Laitteille on ominaista korkea automaatioaste, merkittävästi parantunut tuotannon tehokkuus ja kyky toimittaa jatkuvasti erinomaisia ​​ja tasalaatuisia tuotteita.

Prosessin kulku

PPR-hartsi + värin perusseos → sekoitus → tyhjiösyöttäminen → kuivaus → ekstruuderin pehmitys (180-210 ℃) → muotinmuodostus → tyhjiökalibrointi → monivaiheinen ruiskujäähdytys → lasertulostus → vetovoima → kiinteäpituinen leikkaus → valmiin tuotteen pinoaminen

Tuoteparametri

Tuotetiedot

1. Raaka-aineiden käsittelyjärjestelmä:	Polyeteenimateriaali (PE) sekoitetaan tasaisesti lisäaineiden, kuten värillisten perusseosten, kanssa sekoittimessa. Sen jälkeen tuloksena oleva seos kuljetetaan automaattisesti ekstruuderin kuivaussuppiloon tyhjiösyöttimen kautta, jossa kosteus poistetaan PE-materiaalin kosteuspitoisuuden pitämiseksi 0,1 %:ssa tai sen alapuolella, mikä on ratkaiseva menettely tuotteen sakeuden takaamiseksi.
2. PPR-putkiekstruuderi:	Järjestelmä on varustettu tehokkaalla SJ65/33 yksiruuvipuristimella, joka sisältää 55 kW:n energiaa säästävän servomoottorin, joka vähentää virrankulutusta noin 20 %. Siinä on myös suoravetovaihteisto tehostaa vaihteiston tehokkuutta ja yksinkertaistettu huoltoa, kulutusta ja korroosiota kestävä ruuvipiippu, joka on valmistettu 38CrMoALA-seosteräksestä typpikäsittelyllä, tehokas infrapunalämmityskierukkaa hyödyntävä lämmitysjärjestelmä ja automaattinen lämpötilan säätöjärjestelmä, joka on varustettu Omronin lämpötilansäätimellä.
3. Merkintälinjaekstruuderi:	SJ25-ekstruuderia käytetään merkintälinjojen painamiseen PPR-putkiin, ja se pystyy tuottamaan joko yhden merkintäviivan tai useita merkintäviivoja asiakkaan spesifikaatioiden mukaan.
4. Erikoistunut PPR-putkimuotti:	Muotti on varustettu kori- tai spiraalirakenteen suukappaleella materiaalin tasaisen suulakepuristuksen varmistamiseksi.
5. Tyhjiökalibrointisäiliö:	Putkiaihio kalibroidaan nopeasti tyhjiöadsorption avulla mittatarkkuuden takaamiseksi tyhjiötason ollessa 0,06 - 0,08 MPa. Säiliö on valmistettu ruostumattomasta teräksestä.
6. Suihkejäähdytyssäiliö:	Tämä säiliö on varustettu monivaiheisella suihkujäähdytystekniikalla, ja se voi pitää veden lämpötilan alle 20 ℃ varmistaakseen putkien nopean ja tasaisen jäähdytyksen. Se on valmistettu ruostumattomasta teräksestä ja tarjoaa poikkeuksellisen korroosionkestävyyden ja kestävyyden jatkuvaan ja vakaaseen toimintaan.
7. Vetokone:	Kone vetää putkia tasaisella nopeudella (3-15 m/min tasaisen pituuden ja vakaan tuotannon varmistamiseksi. Se on varustettu tarkkuusohjausjärjestelmillä, jotka ylläpitävät tasaista jännitystä vetoprosessin aikana, estävät tehokkaasti putken muodonmuutoksia ja varmistavat mittatarkkuuden.
8. Planetary Cutter:	Leikkuri mahdollistaa automaattisen, kiinteän pituisen, lastuttoman leikkauksen sileillä, jäysteettömillä reunoilla, jotka on erityisesti optimoitu halkaisijaltaan pienille ja keskikokoisille PPR-putkille. Sen tarkkuusleikkausmekanismi varmistaa tasaisen pituuden tarkkuuden ja minimoi materiaalihukan tuotannon aikana.
9. Lasertulostuskone:	Se käyttää lasertekniikkaa tuotetietojen ja erätietojen näyttämiseen reaaliajassa, mikä eliminoi kulutustarvikkeiden tarpeen.
10. Pinoutusteline:	Teline pinoaa valmiit putket automaattisesti järjestyksessä säädettävällä pinoamiskorkeudella ja kerrosten määrällä eri putkien pituuksien ja varastointivaatimusten mukaan. Se on valmistettu tukevasta rungosta ja liukumattomasta rakenteesta, mikä varmistaa valmiiden tuotteiden vakaan pinoamisen ja helpon käsittelyn, mikä optimoi tuotannon jälkeisen varastoinnin tehokkuuden.
11. Sähköinen ohjausjärjestelmä:	Järjestelmä sisältää huippuluokan sähkökomponentteja, kuten ABB:n taajuusmuuttajat, Siemens-kontaktorit, Omronin lämpötilansäätimet ja Innovance-servoohjaimet.

Tuotesovellus

16-63mm PPR (random copolymer polypropylene) -putki, joka on ympäristöystävällinen, kestävä ja helposti asennettava uudentyyppinen muoviputki, on laajalti korvannut perinteiset galvanoidut putket ja kupariputket. Keskeisten etujensa ansiosta – mukaan lukien myrkytön ja hajuton koostumus, korkean lämpötilan kestävyys, korroosionkestävyys ja erinomaiset lämmöneristysominaisuudet – siitä on tullut yleisin valinta maailmanlaajuisilla vesihuolto-, viemäröinti-, lämmitys- ja teollisuuden nesteiden kuljetusaloilla.

Yongte Machine Advantages - humanisoitu mekaaninen suunnittelu ja kestävä laatu

Vuosien innovaation ja laatupainottamisen jälkeen käytämme muoviputkikoneissamme lujia, kulutusta kestäviä materiaaleja. Näille koneille suoritetaan tarkkuustaonta ja tiukat laatutestit kestämään korkean taajuuden käytön kulumista ja ankarassa ympäristössä tapahtuvaa eroosiota

Korkean vääntömomentin kestävä vaihteisto	Tehokas servomoottori
Varustamme laadukkaat pystysuorat suoravetovaihteet, joilla on korkea voimansiirtotehokkuus, vahva kantavuus, vakaa tuotanto, tilaa säästävä asennus, vuotamaton tiiviste, hyvä lämmönpoisto ja helppo huolto.	Varustamme Innovance-servomoottorit, jotka säästävät 15-20 % tehoa, tarkalla nopeuden/vääntömomentin säädöllä, nopealla vasteella, alhaisella tärinällä/melulla, pitkällä käyttöiällä, vähällä huoltotuksella ja älykkäällä nopeuden/tehosäädöllä.
Korkea automaattinen käyttöjärjestelmä	Edistyksellinen ja laadukas sähkönohjausjärjestelmä
Automaattisyötöllä, älykkäällä lämpötilansäädöllä ja tarkkuusleikkauksella varustettu kone mahdollistaa miehittämättömän hylsyn valmistuksen. Sen integroitu PLC-järjestelmä keskittää parametrien hallinnan, virtaviivaistaa toimintaa ja leikkaa työvoimakustannuksia yli 30 % perinteisiin puoliautomaattisiin laitteisiin verrattuna.	Varustettu ABB:n taajuusmuuttajilla, Siemens/Schneider-kontaktorilla, Omronin lämpötilasäätimillä ja Siemens PLC -järjestelmällä, kaapelit/liitännät on järjestetty ja merkitty siististi. Sähkökaappijärjestelmä on läpäissyt turvallisuustestauksen ja täyttää kansainväliset standardit: EN ISO 12100 (koneturvallisuus), EN 60204-1 (Koneiden sähkölaitteet) ja EN 61000 -sarjan EMC-standardit.
Materiaali kestävää terästä	Ruuvipiippu on valmistettu kulutusmateriaalista
Koneen runko, joka on valmistettu kiinteästä teräslevystä CNC-leikkauksella/kiillotuksella tarkkuutta/tasapainoa varten, tukee 20+ vuoden vakaata toimintaa. Materiaalin/veden kanssa kosketuksissa olevat osat (syöttölaitteet, säiliöt, kulmakappaleet) käyttävät ruostumatonta 304-terästä estämään ruostetta. Kone on valmistuksen jälkeen jauhemaalattu varmistaaksemme erinomaisen ulkonäön, paremman ruosteenestokyvyn ja pitkäkestoisen värin vakauden.	Ruuvissa ja piipussa, jotka on valmistettu korkean suorituskyvyn kestävistä materiaaleista, jotka on räätälöity jalostettuun materiaaliin, käytetään ensiluokkaisia ​​bimetalliruuveja ja SKD-pinnoitettuja tynnyreitä, mikä pidentää käyttöikää 1,5–2-kertaiseksi tavanomaisten 38CrMoAlA-materiaalien käyttöikään verrattuna.
3 vuoden takuu ja elinikäinen palvelutuki	Ammattimainen koneiden testaus ja asennuspalvelu
3 vuoden takuuaikana tarjoamme ilmaisia ​​huolto- ja vaihtopalveluita valmistusvirheiden vuoksi. Takuuajan jälkeen tarjoamme edelleen huoltopalveluita kohtuullisin kustannuksin, mikä varmistaa, että laitteesi pysyvät hyvässä toimintakunnossa tulevina vuosina.	Kaikille koneille tehdään tiukat ennen toimitusta koskevat testaukset, joilla varmistetaan poikkeuksellinen suorituskyky ja vakaa toiminta, mikä varmistaa korkealaatuisten tuotteiden jatkuvan tuotannon. Ammattitaitoinen suunnittelutiimimme tarjoaa kattavat testaus- ja asennuspalvelut paikan päällä varmistaakseen saumattoman ja tehokkaan koneen toiminnan asiakkaan tiloissa.

Onnistuneet tapaukset

Yongte on sitoutunut korkealaatuisten ja innovatiivisten muoviputkikoneiden tuotantoon. Jatkuvan optimoinnin ansiosta Yongten valmistama 16-63 mm PPR Pipe Extrusion Line on kerännyt merkittävää suosiota sekä kotimaisilla että kansainvälisillä markkinoilla.

Argentiina PE-putkikone

Afrikkalainen 200-400 mm PVC-putkien valmistuskone

Algerian 16-63 mm kolmikerroksinen PPR-putkien tuotantolinja