Yongten edistyksellinen 75-125 mm PPR-putkien valmistuskone edustaa korkean suorituskyvyn järjestelmää, joka on suunniteltu PPR-putkien erikoisvalmistukseen. Tällä koneella voidaan luoda putkia, joiden sisäpinnat ovat poikkeuksellisen sileät ja mitat ovat tarkkoja ja yhtenäisiä. Sen tuotantokapasiteetti on 150–200 kiloa tunnissa, ja sen huipputuotantonopeus on yli 10 metriä minuutissa. Tämä korkeamman tehon ja erinomaisen tarkkuuden tasapaino korostaa sen tehokkuutta valmistusprosessissa.
Yongte on kiinalainen muoviputkien suulakepuristuslaitteiden valmistaja, joka on erikoistunut 75–125 mm:n PPR-putkien valmistuskoneen T&K-työhön, tuotantoon ja räätälöintiin. Tämä on korkean tarkkuuden suulakepuristuslinja keskihalkaisijaisille PPR-putkille. Nämä putket sopivat ihanteellisesti juomavesijärjestelmiin, kodin/kaupallisiin viemäreihin ja maanalaisiin sähköputkiin, joten konetta käytetään laajasti asuinrakennuksissa, kunnallishankkeissa ja suurissa maatalouden kastelujärjestelmissä. Käyttämällä edistynyttä yksiruuvipuristustekniikkaa optimoidulla ruuvirakenteella (segmentoidut sekoitusvyöhykkeet ja tarkka lämpötilan säätö), tämä laite varmistaa halkaisijaltaan 75–125 mm:n PPR-putkien tasaisen tuotannon. Se on täysin automatisoitu (materiaalin syötöstä leikkaamiseen), säästää 15 % enemmän energiaa kuin tavalliset mallit ja valmistaa korkealaatuisia putkia (±0,1 mm:n tarkkuudella ja 16 baarin paineenkestolla).
Can be customized according to customer requirements
Laitteen kokonaispituus
Noin 32 metriä
75-125 mm PPR-putkien valmistuskone voidaan räätälöidä 22-24 metriin asiakkaan vaatimusten mukaan.
Ydinkomponentit
1. Materiaalin syöttö ja kuivaus:
PE-materiaali kuljetetaan automaattisesti ekstruuderin kuivaussuppiloon tyhjiösyöttimen kautta, jossa kosteus poistetaan, jotta PE-materiaalin kosteuspitoisuus pysyy alle 0,1 %, mikä takaa tuotteen laadun.
2. PPR-putkiekstruuderi:
Tehokas SJ75/33 yksiruuvipuristimella varustettu komponentti sisältää 55 kW:n energiaa säästävän servomoottorin (vähentäen virrankulutusta noin 20 %), suoravetovaihteiston (taakaa korkean voimansiirron tehokkuuden ja yksinkertaisemman huollon), kulutusta kestävän ja korroosionkestävän ruuvipiipun (taottuna Mo precisioni8-käsittelystä) tehokas infrapunalämmityspatterijärjestelmä ja automatisoitu lämpötilansäätöjärjestelmä (jossa Omronin erittäin tarkka lämpötilansäädin). Nämä edistyneet kokoonpanot yhdessä varmistavat vakaan materiaalin sulamisen, tasaisen ekstruusiopaineen ja tasaisen tuotteen laadun koko tuotantoprosessin ajan.
3. Merkintälinjaekstruuderi:
SJ25-ekstruuderia käytetään merkintälinjojen luomiseen PPR-putkiin. Se voi tuottaa joko yhden merkintäviivan tai useita merkintärivejä asiakkaan vaatimusten mukaan.
4. Erikoistunut PPR-putkimuotti:
Varustettu kori- tai spiraalirakenteen suutinpäällä materiaalin tasaisen suulakepuristuksen varmistamiseksi.
5. Tyhjiökalibrointisäiliö:
Ekstrudoitu putkiaihio käy läpi nopean tarkkuuskalibroinnin tyhjiöadsorption avulla, mikä varmistaa tiukan mittatarkkuuden (tyhjiötaso 0,06–0,08 MPa:ssa). Elintarvikelaatuisesta ruostumattomasta teräksestä rakennetussa säiliössä on monivyöhykkeinen tyhjiön ohjausjärjestelmä ja tehokas vesikiertoinen jäähdytys, jotka yhdessä takaavat tasaisen putken pyöreyden, tasaisen pinnan ja tiukkojen toleranssistandardien noudattamisen koko nopeassa tuotannossa.
6. Suihkejäähdytyssäiliö:
Tämä monivaiheisella ruiskujäähdytystekniikalla varustettu säiliö pitää veden lämpötilan alle 20 °C varmistaakseen putkien nopean ja tasaisen jäähdytyksen. Ruostumattomasta teräksestä valmistettu se tarjoaa erinomaisen korroosionkestävyyden ja kestävyyden pitkäaikaiseen vakaaseen toimintaan.
7. Vetokone:
Vetää putkia tasaisella nopeudella (3-15 m/min) varmistaakseen tasaisen pituuden ja vakaan tuotannon. Tarkkuusohjausjärjestelmillä varustettu se ylläpitää tasaista jännitystä vetoprosessin aikana, mikä estää tehokkaasti putken muodonmuutoksia ja varmistaa mittatarkkuuden.
8. Planetary Cutter:
Mahdollistaa automaattisen kiinteän pituisen, lastuttoman leikkauksen sileillä, jäysteettömillä reunoilla, erityisesti optimoitu halkaisijaltaan pienille ja keskikokoisille PPR-putkille. Sen tarkkuusleikkausmekanismi varmistaa tasaisen pituuden tarkkuuden ja minimoi materiaalihukan tuotannon aikana.
9. Lasertulostuskone:
Displays product specifications and batch information in real-time using laser technology, with no consumables required.
10. Pinoutusteline:
Pinoaa valmiit putket automaattisesti järjestyksessä säädettävällä pinoamiskorkeudella ja kerrosten määrällä eri putkien pituuksien ja varastointivaatimusten mukaan. Se on valmistettu tukevasta rungosta ja liukumattomasta rakenteesta, ja se varmistaa valmiiden tuotteiden vakaan pinoamisen ja helpon käsittelyn, mikä optimoi tuotannon jälkeisen varastoinnin tehokkuuden.
11. Sähköinen ohjausjärjestelmä:
including ABB frequency converters, Siemens contactors, Omron temperature controllers, and Inovance servo controllers.PLC Touch Screen Control System (Optional), Intelligent Temperature Control System, Alarm and Protection System
Tuotesovellus
75-125 mm PPR (random copolymer polypropylene) -putki, joka on ympäristöystävällinen ja kestävä vaihtoehto perinteisille galvanoiduille ja kupariputkille, on syrjäyttänyt nämä perinteiset vaihtoehdot. Sen luontaiset edut, kuten myrkytön ja hajuton koostumus, korkeiden lämpötilojen, korroosionkestävyys ja erinomaiset lämmöneristysominaisuudet, ovat tehneet siitä johtavan valikoiman kaikkialla maailmassa vesihuolto-, viemäröinti-, lämmitysjärjestelmissä ja teollisuusnesteiden kuljetuksessa.
Yongte Machine Advantages - humanized mechanical design and durable quality
Vuosien innovaation ja laatupainottamisen jälkeen käytämme muoviputkikoneissamme lujia, kulutusta kestäviä materiaaleja. Näille koneille suoritetaan tarkkuustaonta ja tiukat laatutestit kestämään korkean taajuuden käytön kulumista ja ankarassa ympäristössä tapahtuvaa eroosiota.
1. Tukeva ja kestävä vaihdelaatikko:
Yongte tuo koneisiinsa huippuluokan pystysuorat suoravetovaihteistot – nämä vaihteistot ovat laitteiston sydän, ja niissä on hienoja etuja: ▪ Erittäin tehokas tehonsiirto ▪ Riittävän vahva kestämään raskaita kuormia ▪ Tasainen suorituskyky jatkuvaan tuotantoon
▪ Compact vertical design saves factory space ▪ Tiivis tiivistys – ei öljyvuotoja ollenkaan
▪ Great heat dissipation to keep things cool ▪ Helppo huoltaa ja korjata
2. High-Efficiency Servo Motor:
We employ servo motors from reputable brands, which achieve a reduction in power consumption ranging from 15% to 20%. The key advantages encompass: ▪ Tarkka nopeuden ja vääntömomentin hallinta ▪ Nopeat reagointiominaisuudet ▪ Vähentynyt tärinä ▪ Vähemmän melupäästöjä ▪ Pidentynyt käyttöikä ▪ Minimoidut ylläpitokulut
▪ Intelligent regulation of speed and output
3. Super Easy Automated Operation | User-Friendly Electrical Control:
This whole 75-125mm PPR Pipe Making Machine is built to run almost on its own—super automated! ▪ Syöttää materiaalit itsekseen, manuaalista kuljetusta ei tarvita
▪ Keeps temperature just right without constant tweaking
▪ Cuts pipes automatically once they’re done
▪ Stacks finished pipes neatly on its own
• We also add automatic material mixing and dosing systems so the whole line runs like a well-oiled machine—no extra hands needed!
• With fancy servo motors and smart PLC controls, you can even get extras like speed sync or auto parameter adjustments if you want
• We use top-brand parts too—ABB inverters, Siemens contactors, Omron temp controllers, and Siemens PLCs—so it’s reliable as can be
• The control system is super easy to use, simple to fix if something goes wrong, safe to operate, and never lets you down
3. Vankka konejalusta valmistettu kiinteästä teräslevystä | Kulutusta kestävä ruuvi ja piippu:
The machine base is made from tough solid steel plate—we cut and grind it super precisely with CNC machines to make sure it’s the right size and balanced perfectly. This way, the machine can run smoothly and steadily for a long time without any issues.
• All parts that touch materials or water are made of 304 stainless steel, so they don’t rust easily.
• The screws and barrels are made with special wear-resistant materials—we pick them just for the stuff you’re processing.
• After we finish making the machine, we coat it with epoxy powder. This gives it a nice, smooth finish that keeps it from rusting and the color stays looking good for ages.
4. Professional Machine Testing & On-Site Installation Service:
• Ennen kuin lähetämme koneen, teemme sille erittäin perusteelliset, vaiheittaiset testit varmistaaksemme, että se toimii täydellisesti ja toimii moitteettomasti vuosia.
▪ These tests include running it nonstop for 72 hours under load, tweaking the extrusion settings just right, and checking key parts for wear—all to guarantee it makes top-quality pipes. • Tiimimme tulee sivustollesi asentamaan kaiken, kouluttamaan käyttäjiäsi todella hyvin ja antamaan sinulle räätälöityjä oppaita, jotta järjestelmäsi sopii ja toimii parhaiten.
5. 3-Year Warranty | Lifetime Technical Support:
• Varmistaaksemme, että tuotantosi sujuu ongelmitta, tarjoamme kolmen vuoden takuun, joka kattaa kaikki koneen ydinosat – joten voit toimia ilman stressiä takuuaikana.
• Even after the warranty ends, we still provide lifetime technical support, like:
▪ You can ask us technical questions anytime
▪ We’ll supply you with original spare parts ▪ Asiantuntijamme opastavat sinua koneen kunnossapidossa – pysymme mukana yrityksesi kasvaessa.
Onnistuneet tapaukset
Yongte is dedicated to manufacturing high-quality, innovative plastic pipe machines. Through ongoing optimization, Yongte's 75-125mm PPR Pipe Making Machine has achieved high recognition in both domestic and international markets.
Contact Yongte for a quote on WPC machines, pipe machines, profile machines, sheet machines or recycling systems. Get advanced, durable equipment with 3 years warranty, CE certification.
Käytämme evästeitä tarjotaksemme sinulle paremman selauskokemuksen, analysoidaksemme sivuston liikennettä ja mukauttaaksemme sisältöä. Käyttämällä tätä sivustoa hyväksyt evästeiden käytön.
Tietosuojakäytäntö