Kokeile tehdä kookospähkinän kuorta WPC-terassiksi

Yongte sai menestyksekkäästi päätökseen T&K-kokeilun kookospähkinäkuoren käyttämisestä puu-muovikomposiitti-WPC-terassin valmistukseen

Onnistunut räätälöity kokeilu ulkomaisille asiakkaille

Vastauksena ulkomaisten asiakkaiden räätälöityihin vaatimuksiin yrityksemme on äskettäin saanut päätökseen onnistuneen teknisen kokeen korkean suorituskyvyn puu-muovikomposiitti (WPC) -tuotteiden valmistamiseksi käyttämällä kookoksen kuorta raaka-aineena. Hyödyntämällä itse kehitettyä puujauheen jyrsintälaitteistoamme saimme aikaan standardoidun kookospähkinänkuorten jauhatuksen, rakeistuksen ja ekstruusiomuovauksen, mikä virallisesti vahvisti kookoksen kuorien uudelleenkäyttömahdollisuuden WPC Decking -tuotannossa ja laajensi WPC-teollisuuden monipuolisten raaka-ainesovellusten valikoimaa.

Tekniset haasteet kookoskuoren käsittelyssä

Perinteisistä puuraaka-aineista poiketen kookoksen kuoressa on erittäin kova sisäinen kuiturakenne ja korkea luonnollinen kosteuspitoisuus, mikä tuo mukanaan useita teknisiä haasteita koko tuotantoprosessin aikana kokeiden aikana. Jauhatusvaiheessa kookoskuoren kuitujen suuri sitkeys lisäsi jauhatusvastusta, mikä johti puujauhejauhatuskoneen käsittelykapasiteetin väliaikaiseen laskuun 300 kg:aan tunnissa. Seuraavassa rakeistusprosessissa kookospähkinän kuorijauheen liiallinen jäännöskosteus synnytti suuria määriä vesihöyryä ja savua, mikä vaikutti rakeistusmuovauksen stabiilisuuteen. Lisäksi jäännöskosteus aiheutti myös kuplivia vikoja valmiiden tuotteiden pintaan lopullisen ekstruusiomuovausprosessin aikana, jolloin ne eivät kyenneet täyttämään päteviä tuotestandardeja.

Kohdennettu prosessin optimointi ja tekninen läpimurto

Uusien materiaalien koekäsittelyn teknisten pullonkaulojen edessä tekninen tiimimme tunnisti nopeasti ydinongelman – kookospähkinän kuorijauheen hallitsemattoman kosteuspitoisuuden. Optimoimme esikäsittelyn ja otimme käyttöön ammattimaisen kohdistetun kuivauskäsittelyn murskatulle kookospähkinänkuorijauheelle, joka poistaa tehokkaasti sisäisen jäännöskosteuden ja stabiloi jauheen laatua. Prosessin optimoinnin ja jyrsintä-, rakeistus- ja ekstruusioparametrien toistuvan virheenkorjauksen avulla tiimi ratkaisi lopulta ongelmat, kuten tuotteen kuplimisen, epävakaan rakeisuuden ja alhaisen prosessoinnin tehokkuuden.

Hyväksytty WPC-terassi on tuotettu onnistuneesti

Tässä kokeessa otimme käyttöön kypsän komposiittituotantoprosessin: murskattu ja kuivattu kookospähkinän kuorijauhe sekoitetaan perusteellisesti jätemuovimateriaalien kanssa ja seos jalostetaan yhtenäisiksi WPC-komposiittipelleteiksi ammattimaisella rakeistuslaitteistolla. Hyväksytyt WPC-pelletit suulakepuristetaan ja muovataan sitten standardien WPC-terassituotteiden valmistamiseksi, joilla on sileä pinta, vakaa rakenne ja vaatimustenmukainen laatu. Tämä onnistunut kokeilu ei ainoastaan ​​osoita itse kehittämämme puujauhejyrsimemme erinomaista sopeutumiskykyä erityisille biomassaraaka-aineille, vaan avaa myös uuden ympäristöystävällisen kierrätysreitin kookospähkinän kuorijätteille.

Yrityksen näkymät monipuoliseen biomassan käyttöön

"Kookoksenkuoripohjaisten WPC-tuotteiden menestyksekäs T&K-koe on keskeinen läpimurto yrityksemme biomassaraaka-aineiden monipuolisen hyödyntämisen kartoituksessa. Kookoskuori on yleinen maatalousjäte, jolla on runsaasti varastoja ja ympäristöystävällisiä ominaisuuksia. Ratkaisemalla sen korkean kuidun sitkeyden ja korkean kosteuden käsittelyn tekniset ongelmakohdat olemme toteuttaneet asiakkaillemme tehokkaan kookospähkinäjätteen yhteiskierrätyksen. Vähähiiliset, ympäristöystävälliset ja kustannustehokkaat WPC-tuoteratkaisut Jatkamme jatkossakin erikoisraaka-aineiden jalostustekniikoiden optimointia, tuotekategorioiden rikastamista ja maailmanlaajuisten asiakkaiden yksilöllisten ja monipuolisten räätälöintitarpeiden täyttämistä. – Yhtiön tiedottaja

Kokeen merkitys teollisuudessa ja markkinoilla

Tämä tekninen saavutus vahvistaa entisestään yrityksemme kilpailuetua biomassan jauhatuslaitteiden ja WPC:n uusien materiaalien valmistuksessa. Se tukee myös WPC-teollisuuden vihreää ja vähähiilistä muutosta, mikä tuottaa suurempaa markkina-arvoa sekä resurssien kierrätykselle että ympäristöystävälliselle valmistukselle.