Muovinen puupuristuslinja 50 mm:n paksuille paneeleille

Yongte suorittaa muovisen puun ekstruusiolinjan ensimmäisen koeajon 200 x 50 mm:n kiinteälle paksuille paneeleille. Optimoi muottipuristusosion muodonmuutosongelmien ratkaisemiseksi

1. Katsaus laitteiden koetuotantoon

Äskettäin Yongte sai onnistuneesti päätökseen edistyneen Plastic Lumber Extrusion Line -linjan ensimmäisen koetuotannon, jonka kohteena on 200 x 50 mm paksujen muovilevyjen käsittely. Resurssien kierrätyksen ja vihreän tuotannon konseptia noudattaen tässä koeajossa otettiin kierrätysmuovijätteet raaka-aineeksi, mikä varmisti laitteiden soveltuvuuden jätemuovimateriaaliin ja paksun muovipuun massatuotannon toteutettavuuden.

2. Kierrätettyjen materiaalien erinomainen plastisointikyky

Alkukäyttöönottoprosessin aikana nopea ekstruuderi tarjosi poikkeuksellisen sulan pehmityksen. Tarkan suulakepuristusparametrien hallinnassa kierrätetyt muovijätteet sulatettiin ja homogenisoitiin kokonaan, jolloin sulalla materiaalilla oli tasainen rakenne, hyvä juoksevuus ja vakaa yleinen pehmittävä vaikutus. Erinomainen pehmityslaatu luo vankan perustan korkean suorituskyvyn kierrätysmuovipaneelien vakaalle tuotannolle ja todistaa Yongten jätemuoviraaka-aineiden ekstruusiolaitteiden erinomaisen materiaalinkäsittelykapasiteetin.

3. Paneelin pullistuman ja muodonmuutosvirheiden analyysi

Kohdennettuja teknisiä haasteita tuli kuitenkin esiin ultrapaksujen massiivipaneelien muodostusvaiheessa. Valmiin tuotteen huomattavan 50 mm paksuuden vuoksi paneelin pinnan ja ydinkerroksen välillä on näkyvä lämpötilagradientti jäähdytys- ja muotoiluprosessin aikana. Paksun paneelin pinta jäähtyy ja jähmettyy nopeasti, kun taas sisäinen ydinmateriaali säilyttää korkean lämpötilan pidempään ja käy läpi jatkuvaa lämpökutistumista myöhemmän luonnollisen jäähtymisen aikana. Epäjohdonmukainen jäähdytys- ja kutistumisnopeus ulko- ja sisäkerroksen välillä aiheuttaa epätasapainoisen sisäisen jännityksen, mikä lopulta johtaa 200 × 50 mm paksun paneelin keskimmäiseen pullistumiseen ja paikalliseen muodonmuutokseen, mikä vaikuttaa lopputuotteen tasaisuuteen ja mittatarkkuuteen.

4. Muottipuristusosan optimointiratkaisut

Koekäyttötietojen ja paikan päällä tapahtuvien tuotantoolosuhteiden perusteellisen analyysin perusteella Yongten tekninen tiimi on vahvistanut, että ydinratkaisu keskittyy muottipuristusosan rakenteelliseen optimointiin. Tavoitteena erittäin paksujen levyjen epätasapainoinen sulavirta ja epätasainen jäähdytyksen muotoiluongelmia, tiimi tekee kohdennettuja päivityksiä suuttimen virtauskanavan rakenteeseen, virtauksen jakelujärjestelmään ja jäähdytysasetteluun. Optimoimalla muovausosan sulavirtausvastus, tasapainottamalla materiaalin syöttönopeutta muotin keski- ja reuna-alueilla ja sovittamalla porrastettuun ja tasaiseen jäähdytyssuunnitteluun paksujen paneelien sisäinen jännityspitoisuus eliminoidaan tehokkaasti. Tämä optimointi synkronoi tuotteen pinnan ja ydinkerroksen jäähdytys- ja muotoilunopeuden, ratkaisee pohjimmiltaan 50 mm:n ultrapaksujen kiinteiden paneelien keskimmäisen pullistuvan muodonmuutosvirheen ja parantaa valmiiden tuotteiden yleistä mittavakautta ja tasaisuutta.

5. Kokeiluajon yhteenveto ja myöhempi kehityssuunnitelma