Ruuvivälin säätö SJSZ65/132 WPC ovenkarmin kartiomaiselle kaksoisruuviekstruuderille

SJSZ65/132 PVC-WPC (puu-muovikomposiitti) oven karmi kartiomainen kaksiruuviekstruuderi

Erityinen säätösuunnitelma ruuvivälille (Yongte-laitteet– Paikan päällä toteutettu versio)

PVC-puu-muovikomposiiteille (joille on ominaista korkea puujauhepitoisuus, korkea täyteainesuhde, kulumisalttius ja puukuitujen hiiltymisen helppous) osien välistä välystä ei voida yksinkertaisesti ottaa käyttöön tavallisista PVC-profiileista; Sen sijaan puu-muovikomposiiteille tarvitaan hieman suurempi välys kitkalämmön vähentämiseksi, ruuvien kulumisen minimoimiseksi ja puujauheen palamisen estämiseksi. 

• Malli: SJSZ65/132; 
• Sovellettavat tuotteet: PVC-puu-muovi kiinteät ovenkarmit / oven reunukset; 
• Säätöolosuhteet: normaalissa ympäristön lämpötilassa koko koneen kylmässä tilassa, tehokatkoksen ja sammutuksen jälkeen tai sen jälkeen, kun jäännösmateriaalit on poistettu koneen tynnyristä.
• Säätöperiaate: Ruuvin aksiaalista asentoa säädetään käyttämällä ruuvin takapäässä olevaa kuparitiivistettä ✅ Tiivistettä tiivistetään → ruuvi liikkuu eteenpäin (kohteen koneen päätä) → välys pienenee ✅ Ohenee tiivistettä → ruuvi liikkuu taaksepäin (jakolaatikkoa kohti) → välys kasvaa

1、Tavoiteviiteparametrit (kylmän tilan mittausstandardit)

1. Ruuvin sisäänvetämisen vertailuisku (suositus: 7,0 mm)

Alue: 6,5–7,5 mm (yleisesti käytetty tavallisissa PVC-profiileissa: 6–7 mm; puu-muovi-komposiiteilla yläraja on rento).

Kartiomuutos: Mallissa SJSZ65/132 ruuvin jokaista 1 mm:n aksiaalista siirtymää kohden ruuvin kierteen ja piipun välinen yksipuolinen säteittäinen välys muuttuu ≈0,022 mm.

2. Kolmen tyyppisiä aukon ohjausilmaisimia

taulukko

⚠ Kulumavaroitus: Jos säteittäinen yksipuolinen välys ylittää 0,40 mm:n pitkäaikaisen käytön jälkeen, ruuvi on korjattava; tämä johtaa lisääntyneeseen takaisinvirtaukseen, epätasaiseen plastisoitumiseen, ilmataskujen muodostumiseen oven karmiin ja karkeaksi pinnaksi.

2. Valmistele työkalut

Magneettinen kellotaulu + kiinnitysalusta, 0,02 tarkkuusmitta, syvyysmikrometri, täydellinen sarja purppurakuparisia säätöaluslevyjä (0,05/0,10/0,20/0,5 mm), puhdaskuparinen tanko (terästankojen lyöminen ruuveihin on kielletty), tussikynä, voimakas taskulamppu.

3、Standardoidut säätövaiheet (tiukka järjestys; järjestystä ei voi muuttaa)

Vaihe 1: Kokoonpanon esitarkastus ja koaksiaalisuuden tarkistus

1. Puhdista ruuvi, piippu ja sekoitusydin; tarkasta ruuvin rivat naarmujen, purseiden tai hiiltyneiden saostumien varalta;

2. Asenna kaksi ruuvia; kohdista kiila jakokotelon ulostuloakseliin ja aseta sitten uraan yhdistetty liukuholkki;

3. Käännä yksikköä käsin vähintään 3 täyttä kierrosta; koko prosessin aikana ei saa esiintyä vakavia tukoksia tai epänormaalia metallisen kitkaääntä;

4. Varmista, että piipun tuki on vaakasuorassa ja että tynnyrin ja jakolaatikon välinen kohdistuspoikkeama on ≤ 0,05 mm.

Jos kääntövaihteesta kuuluu ajoittain epänormaalia ääntä, ratkaise ensin kohdistusongelma. älä tee sokeita säätöjä tiivisteisiin.

Vaihe 2: Mittaa ruuvin akselin suurin aksiaalinen välys (käyttäen mittakellomenetelmää)

1. Magneettinen voimamittarin alusta on kiinnitetty piipun etupäähän; mittauskärki lepää ruuvin pienen pään päätypinnassa ja valitsin on asetettu nollaan;

2. Kiristä ruuvi kuparitangon avulla, kunnes se saavuttaa takakuolokohdan (lähellä jakelurasiaa), jossa se pysyy paikallaan;

3. Työnnä sitä eteenpäin toisella ruuvilla, kunnes se saavuttaa raja-asennon; lue arvo = yhden ruuvin iskun kokonaissiirtymä;

4. Vasen ja oikea ruuvi mitataan erikseen; käännä kutakin 180° ja suorita kaksi rinnakkaismittausta ja kirjaa sitten tiedot.

Vaihe 3: Säädä kierteen ja sylinterin säteittäinen välys (säädä ensin).

Tavoite: Ruuvin sisäänvetoisku tulee vakiinnuttaa noin 7,0 mm:iin ja säteittäisen välyksen tulee olla alueella 0,28–0,35 mm.

1. Lisää tai poista messinkitiivisteet ruuvin paineakselin päätypinnasta;

2. Kun karkeasäätö on suoritettu, aseta rakotulkki syöttöaukosta ja mittaa kolmesta kohdasta: ① syöttöosa (ruuvitangon suuresta päästä, pää 132); ② piipun keskiosa; ③ poiston pieni pää (päässä 65).

3. Kehävälyksen on oltava tasainen; syöttöosa on alttiimmin sylinterin raapimiseen, mikä vaatii huolellista tarkastusta!

MDF:n tuotantoohjeet: On parempi jättää marginaali hieman ylärajan yläpuolelle kuin noudattaa tiukasti alarajaa, koska tämä auttaa vähentämään hiontalämpöä.

Vaihe 4: Säädä kaksoisruuvin sivuvälys (ydin)

1. Kiinnitä ruuvin A asento paikalleen; kallista sitten ruuvia B eteenpäin ja taaksepäin ja kirjaa eteen- ja taaksepäin ääriasennot;

2. Tarkkaile kahden ruuvin ristikkoparin vasemmalla ja oikealla puolella olevaa välystä varmistaaksesi, että välykset molemmilla puolilla ovat olennaisesti yhtä suuret;

3. Molempien sivujen välys on epätasainen: vain pieni 0,05–0,1 mm säätö tiivisteen hienosäädöllä on sallittu; merkittävät muutokset ovat kiellettyjä; ✅ Hyväksymiskriteerit: ruuvitangon millä tahansa kiertokulmalla ei saa olla keskinäistä naarmuuntumista ruuviripojen välillä ja molempien sivujen välisen välyksen tulee olla <0,06 mm.

Vaihe 5: Tarkista kierteitetyn varren ja yhtymäkohdan ytimen päätypinnan välys

Kaksi ruuvia lisää tai poistaa samanaikaisesti saman paksuisia tiivisteitä liikuttamalla niitä tasaisesti eteen- ja taaksepäin, jolloin päätypinnan etäisyys säädetään 3,5–4,5 mm:iin.

Yksittäisen tiivisteen säätäminen yksitellen heikentää tiivistysväliä!

Vaihe 6: Lukitus, merkintä ja tyhjäkäyntivarmistus

1. Kun välys täyttää määritetyt vaatimukset, kiristä takimmainen kiristysmutteri tasaisesti;

2. Merkitse kohdistuksen viitemerkit ruuviin, uraholkkiin ja ulostuloakseliin; kun purat ja kokoat uudelleen seuraavassa jaksossa, palauta alkuperäinen kohdistus käyttämällä näitä viitemerkkejä;

3. Huonelämpötila, hidas manuaalinen jatkuva kääntö 5 täyden kierroksen ajan; Hyväksymiskriteerit: ✔ Ei terävää metallikitkaääntä koko prosessin ajan; ✔ Pyörimisvastus on tasainen, ilman säännöllisiä tarttumispisteitä;

4. Uusille koneille tai kunnostetuille ruuvikäytöille: suorita 30 minuutin hidaskäyntinen kuormittamaton lämmitysjakso ja tarkkaile jatkuvasti epänormaalia ääntä.

4 、 Raon koon vaikutus PVC-puu-muovisten ovenkarmien tuotantoon

① Rako on liian pieni (alarajan alapuolella)

· Ruuvipesumekanismi ja kaksoisruuvin keskinäinen hiontaprosessi saavat kitkalämmön nousemaan jyrkästi;

· Puujauheen hiiltyessä korkeassa lämpötilassa profiilin pinnalle ilmestyy mustia viivoja ja hiiltyneitä hiukkasia;

· Moottorin vääntömomentti kasvaa, mikä lisää kaksisuuntaisen ruuvin kulumista ja lisää painelaakerin kuormitusta.

② Rako on liian suuri (ylittää ylärajan 0,35 mm)

· Käänteinen sulatteen palautus voimistuu, mikä johtaa epätasaiseen plastisoitumiseen;

· Tuotantovaihtelut ovat merkittäviä, oven karmin seinämän paksuus on epävakaa ja sisälle ilmestyy mikrohuokosia;

· Merkittävät paineenvaihtelut, muotoiluvaikeudet ja tuotannon väheneminen.

5、Puu-muovikomposiittisovellukset: Erityiset vasta-aiheet ja O&M-avainkohdat

1. ❌ Estä lämpötilan nousu kuumatilan säädön aikana: PVC ja puu-muovi-komposiittimateriaalit toimivat korkeissa lämpötiloissa; metallin lämpölaajenemisesta johtuen, jos rakoa säädetään kylmässä tilassa, mutta sitten lämpötilaa nostetaan, sylinterin hankausta voi esiintyä helposti;

2. ❌ Älä käytä rautatiivisteitä; kuparitiivisteitä on käytettävä iskun vaimentamiseen ja työntöpinnan suojaamiseen;

3. ❌Kun säädöt on tehty, siirry suoraan täyden kuorman tuotantoon; on suositeltavaa suorittaa siirtymävaihe käyttämällä alhaisia ​​syöttönopeuksia, pieniä nopeuksia ja kuormittamatonta esilämmitystä.

4. PVC-puukomposiittikoostumuksessa käytetään puujauhetta ja kalsiumkarbonaattia täyteaineina, mikä muodostaa erittäin kulumisherkän järjestelmän: ruuvirivan kulumismäärä on mitattava 4 000 tunnin välein; jos yksipuolinen välys ylittää 0,4 mm, ruiskukorjaus on suoritettava;

5. Jos tyhjiön poisto-osassa esiintyy materiaalivuotoa tai jos paine pysyy epävakaana, tarkista ensisijaisesti, ylittääkö välys määritetyt rajat;

6. Jos puujauheen lisäyssuhde ylittää 55 %, referenssivälyksen liike voidaan asettaa välille 7,2–7,5 mm (välyksen ollessa sopivasti kasvatettu).

6、 Paikan päällä yksinkertaistettu käynnistysdiagnostiikka (kun laitteen purkaminen mittausta varten on hankalaa)

Nosta lämpötila puumuovin käsittelyalueelle 165–175 °C; käytä pääyksikköä alhaisella nopeudella pisteestä pisteeseen -tilassa kuormittamattomissa olosuhteissa:

1. Jaksottainen terävä metallikitkaääni → osoittaa liian pientä välystä; lisää tasaisesti tiivisteen paksuutta;

2. Alhainen vääntömomentti, epätasainen purkausnopeus (joskus liian nopea, joskus liian hidas), monihuokoisuus oven karmin poikkileikkauksessa ja kuivapehmennys → välys on liian suuri; tee hienosäätö eteenpäin;

3. Vakaan tuotannon aikana epäsäännöllisiä mustuneita täpliä esiintyy edelleen; Tarkista ensin, onko rako liian pieni, mikä voi aiheuttaa paikallista ylikuumenemista.