PP-arkin ekstruusiolinja

Yongte on ammattimainen PP Sheet Extrusion Line -valmistaja Kiinassa. Se on erikoistunut muovinkäsittelyjärjestelmiin, jotka on suunniteltu valmistamaan jatkuvasti litteitä PP-levyjä/-levyjä PP-pelleteistä (mukaan lukien kierrätysmateriaalit), joita käytetään laajasti pakkauksissa, rakentamisessa, maataloudessa ja teollisuusvuorauksissa. Tarjoamme erilaisia ​​malleja PP-arkin ekstruusiolinjoja, joiden leveys vaihtelee 800 - 3000 mm ja paksuus 0,2 - 10 mm.

Tekniset tiedot PP-levyn ekstruusiolinjasta

Malli	Mkirves Leveys	Paksuusalue	Kapasiteetti	Kokonaisteho
SJ65/33	800mm	0,2-3 mm	150-200 kg/h	100 kW
SJ75/33	1000mm	0,3-5 mm	250-300 kg/h	120-130 kW
SJ90/33	1200-1500mm	0,5-8 mm	300-400 kg/h	180-200 kW
SJ120/33	1500-2000mm	0,5-10 mm	400-500 kg/h	250-300kw
SJ150/33	2000-3000mm	0,5-10 mm	450-600 kg/h	300-400kw

Komponentit ja työnkulku PP-levyn ekstruusiolinjasta

Materiaalin syöttö ja kuivaus: Varustettu suppiloon integroidulla tilavuus-/annostelusyöttölaitteella materiaalin tarkkaa hallintaa varten; valinnainen kosteutta poistava kuivausrumpu kosteusherkille kierrätetyille PE-materiaaleille, mikä varmistaa optimaaliset käsittelyolosuhteet.

Yksiruuviekstruuderi: Varustettu monivyöhykkeisellä lämpötilasäädetyllä tynnyrillä (160–220 °C PP-käsittelyä varten), ja siinä on tarkka ruuvirakenne, joka varmistaa pellettien tehokkaan pehmityksen ja sulamisen. Integroitu tyhjiöilmanpoistojärjestelmä poistaa tehokkaasti haihtuvat aineet ja kosteuden, kun taas hydraulinen näytönvaihtaja mahdollistaa jatkuvan käytön. Yhden ruuvin kokoonpano on optimoitu standardituotantoon, ja kaksiruuviversio on saatavana tehokkaisiin sekoitussovelluksiin (jauhatusmateriaalit, lisäaineet ja väriaineet). .

Sheet Die (T-Die): Varustettu tarkasti säädettävällä huulimallilla tarkkaan leveyden/paksuuden säätöön (vakioleveysalue 600–3000 mm, paksuuskyky 0,2–10+mm). Suulakkeessa on sisäisesti optimoidut virtauskanavat tasaisen sulan jakautumisen varmistamiseksi, ja niitä täydentävät itsenäiset lämpötilansäätövyöhykkeet, jotka ylläpitävät tasaisen materiaalin viskositeetin ekstruusion aikana.

Kolmirullainen kalenteri: Varustettu peilipintaisilla kovilla kromiteloilla, joissa on itsenäinen lämpötilan säätö (säädettävä 80–120 °C), joka tasoittaa ekstrudoidun sulatelevyn tarkasti varmistaakseen tasaisen paksuuden (±0,02 mm toleranssi) ja korkeakiiltoisen pinnan. Telan nippipainejärjestelmä mahdollistaa tasaisen materiaalin puristuksen, jota täydentää synkronoitu nopeudensäätö, joka estää arkin venymisen tai vääristymisen kalanteroinnin aikana.

Jäähdytys- ja vetoyksikkö: Kuljetin/jäähdytysrullat, kireyden hallintajärjestelmä vääntymisen estämiseksi.

Leikkaus ja käämitys: Varustettu kaksitoimisilla prosessoinneilla – automaattinen poikkileikkausjärjestelmä arkkien tuotantoon (tarkkuus pituussäädöllä ±1 mm) ja rullausyksikkö kelojen muodostamiseen. Integroitu PLC-ohjausjärjestelmä varmistaa leikkaus-/rullausnopeuden synkronoidun toiminnan ylävirran vetoyksikön kanssa, ja siinä on jännityksen takaisinkytkentäsäätö, joka estää levyn muodonmuutoksia käsittelyn aikana.