PE-levyjen valmistuskone

Yongte on ammattimainen PE-levyjen valmistuskoneen (polyeteenilevyjen ekstruusiolinja) valmistaja Kiinassa. on erikoistunut muovinkäsittelyjärjestelmä, joka on suunniteltu tuottamaan jatkuvasti litteitä PE-levyjä/levyjä LDPE-, LLDPE-, HDPE-pelleteistä (mukaan lukien kierrätysmateriaalit), jota käytetään laajasti pakkauksissa, rakentamisessa, maataloudessa ja teollisuusvuorauksissa. Meillä on erilaisia ​​PE-levyjen valmistuskoneita, joiden leveys on 800-3000 mm ja paksuus 0,2-10 mm.

Tekniset tiedot PE-levyn valmistuskone

Malli	Mkirves Leveys	Paksuusalue	Kapasiteetti	Kokonaisteho
SJ65/33	800mm	0,2-3 mm	150-200 kg/h	100 kW
SJ75/33	1000mm	0,3-5 mm	250-300 kg/h	120-130 kW
SJ90/33	1200-1500mm	0,5-8 mm	300-400 kg/h	180-200 kW
SJ120/33	1500-2000mm	0,5-10 mm	400-500 kg/h	250-300kw
SJ150/33	2000-3000mm	0,5-10 mm	450-600 kg/h	300-400kw

Komponentit ja työnkulku PE-levyjen valmistuskoneesta

Materiaalin syöttö ja kuivaus: Varustettu suppilolla, joka on integroitu tilavuus-/annostelusyöttimeen materiaalin tarkkaa hallintaa varten; valinnainen kosteudenpoistokuivain kosteusherkille kierrätetyille PE-materiaaleille.

Yksiruuviekstruuderi: Varustettu monivyöhykkeisellä lämpötilaohjatulla tynnyrillä (160–220 °C PE-käsittelyä varten), tarkka ruuvirakenne varmistaa tehokkaan pellettien pehmityksen ja sulamisen. Integroitu tyhjiöilmanpoistojärjestelmä poistaa tehokkaasti haihtuvat aineet ja kosteuden, kun taas hydraulinen näytönvaihtaja mahdollistaa jatkuvan käytön. Yhden ruuvin kokoonpano optimoitu vakiotuotantoon, kaksoisruuviversio, joka on suunniteltu tehokkaisiin sekoitussovelluksiin (jauhatusmateriaalit, lisäaineet ja väriaineet).

Sheet Die (T-Die): Varustettu tarkasti säädettävällä huulimallilla tarkkaan leveyden/paksuuden säätöön (vakioleveysalue 600–3000 mm, paksuuskyky 0,2–10+mm). Suulakkeessa on sisäinen virtauskanavan optimointi tasaisen sulan jakautumisen varmistamiseksi, ja itsenäiset lämpötilansäätövyöhykkeet ylläpitävät tasaisen materiaalin viskositeetin suulakepuristuksen aikana.

Kolmirullainen kalenteri: Varustettu peilipintaisilla kovilla kromiteloilla, joissa on itsenäinen lämpötilan säätö (säädettävä 80–120 °C), ja se tasoittaa ekstrudoidun sulatelevyn tarkasti varmistaakseen tasaisen paksuuden (±0,02 mm toleranssi) ja korkeakiiltoisen pinnan. Telan nippipainejärjestelmä mahdollistaa tasaisen materiaalin puristuksen, kun taas synkronoitu nopeudensäätö estää arkin venymisen tai vääristymisen kalanteroinnin aikana.

Jäähdytys- ja vetoyksikkö: Kuljetin/jäähdytysrullat, kireyden hallintajärjestelmä vääntymisen estämiseksi.

Leikkaus ja käämitys: Varustettu kaksitoimisilla prosessoinneilla – automaattinen poikkileikkausjärjestelmä arkkien tuotantoon (tarkkuus pituussäädöllä ±1 mm) ja rullausyksikkö kelojen muodostamiseen. Integroitu PLC-ohjausjärjestelmä varmistaa leikkaus-/rullausnopeuden synkronoidun toiminnan ylävirran vetoyksikön kanssa, ja siinä on jännityksen takaisinkytkentäsäätö, joka estää levyn muodonmuutoksia käsittelyn aikana.