4-onteloinen kierrätysmuoviprofiiliekstruusiokone saavuttaa 8 metrin nopeuden minuutissa

Tehokas 4-onteloinen ekstruusioratkaisu mahdollistaa muovijätteen ja kankaiden kierrätyksen ulkomaisille asiakkaille

Tiukkojen koeajojen ja teknisen optimoinnin jälkeen räätälöity 4-onteloinen muoviprofiilin suulakepuristuskoneemme on virallisesti suorittanut tehdashyväksyntätestauksen (FAT) ja saanut täyden tunnustuksen ulkomaiselta asiakkaaltamme. Hiljattain päivitetty tuotantolinja on suunniteltu kierrätysraaka-aineille, ja se toteuttaa samanaikaisesti neljän muoviprofiilisarjan massatuotannon raaka-aineina jätemuoveja ja jätekankaita, mikä avaa uuden tehokkaan ja ympäristöystävällisen tuotantotavan globaalille kierrätysprofiilien valmistusteollisuudelle. tarkastuskokeessa saimme linjan vakaasti tuotantoon 4 kpl muoviprofiilien valmistukseen yhtä aikaa käyttämällä raaka-aineena jätemuovia ja jätekankaita ja tuotantonopeus yltää 8 metriin/minuutti.

Tämä räätälöity 4-onteloinen muoviprofiilikone poikkeaa tavanomaisista yksionteloprofiililaitteista, ja sen keskeinen kilpailuetu on neljä profiilia, jotka valmistetaan synkronisesti yhdellä tuotantolinjalla. Kaksikanavainen syöttö ja tasapainoinen ekstruusiorakenne parantavat tehokkaasti tuotantotehokkuutta lähes 300 % perinteisiin laitteisiin verrattuna, mikä auttaa asiakkaita merkittävästi leikkaamaan tuotantokustannuksia ja lyhentämään toimitussyklejä. Samaan aikaan T&K- ja insinööritiimi voitti käyttöönoton aikana useita teknisiä ongelmia, jotka kohdistuivat kierrätettyjen yhdisteiden ominaisuuksiin, mukaan lukien muovijätteet ja jätekankaat.

Kierrätetyillä komposiittimateriaaleilla on epävakaa viskositeetti, epätasainen sekoitus ja korkea epäpuhtauspitoisuus, mikä johtaa helposti epäpäteviin lopputuotteisiin ja epävakaaseen suulakepuristustoimintaan. Tämän alan laajuisen ongelman ratkaisemiseksi tekninen tiimimme suoritti kymmeniä paikan päällä suoritettuja kokeilutestejä. Tiimi sääti jatkuvasti raaka-ainekaavoja, optimoitiin lämpötilan jakautumista jokaiselle suulakepuristusvyöhykkeelle, hienosäädettiin ruuvin pyörimisnopeutta, syöttöpainetta ja muita ydinprosessiparametreja sekä optimoitiin materiaalin sekoitus- ja plastisointiprosessia toistuvasti. Toistuvien iteraatioiden ja suorituskyvyn tarkistusten jälkeen laitteisto saavutti lopulta vakaan ja jatkuvan toiminnan pitkiä tunteja.

Asiakkaan ammattimaisen teknisen tiimin järjestämän lopullisen hyväksymismenettelyn aikana koko tuotantolinja toimi vakaasti todellisissa kaupallisissa tuotantoolosuhteissa. Kaikki valmiit muovijätemuovista ja jätekankaista valmistetut muoviprofiilituotteet täyttivät täysin kansainvälisiä laatustandardeja ja asiakkaan räätälöityjä teknisiä vaatimuksia pinnan tasaisuuden, mittatarkkuuden, rakenteellisen sitkeyden ja kokonaistuoton osalta. Laitteiston erinomainen suorituskyky ja kypsä kierrätysmateriaalin käsittelytekniikka saivat suuren kiitoksen asiakkaan paikan päällä olevilta tarkastajilta.

Tietoja meistä