Vedetön muovikalvon puhdistus- ja kompakti pellettien valmistuskone

Innovatiivinen vedetön puhdistusratkaisumme muuttaa muovikalvon kierrätyksen maisemaa eliminoimalla vesihukan kokonaan ja ehkäisemällä saastumista. Tämä huippuluokan lähestymistapa tarjoaa kestävän ja tehokkaan vaihtoehdon perinteisille menetelmille ja asettaa uuden standardin ympäristövastuuseen kierrätysteollisuudessa.

Erittäin tehokas pellettipuristus ilman muovin sulamista varmistaa materiaalin laadun säilyttämällä polymeerin alkuperäiset ominaisuudet ja eheyden koko kierrätysprosessin ajan. Tämä solid-state-lähestymistapa estää lämpöhajoamisen, säilyttää tasaisen tiheyden ja puhtauden ja tuottaa lopulta kierrätettyjä pellettejä, jotka täyttävät jatkovalmistussovellusten tiukat vaatimukset.

Alan ydinongelman ratkaiseminen: Nollaveden kierrätysteknologian debyytti  

Maailmanlaajuisten vaatimusten kasvaessa veden säästämiselle ja vähähiiliselle kiertotaloudelle muovien kierrätyksessä, perinteinen kalvo- ja pussikierrätys on pitkään kärsinyt liiallisesta vedenkäytöstä ja märkäpuhdistuksen aiheuttamasta toissijaisesta saastumisesta. Näiden kipukohtien ratkaisemiseksi yrityksemme on virallisesti lanseerannut täysautomaattisen vedettömän kuivapesulinjan jätteen muovikalvojen kierrätykseen. Se tarjoaa nollaveden, erittäin puhtaan ja tehokkaan päivityksen muoviresurssien regenerointiteollisuudelle.

Tekniset parametrit

Ydinedut

Täysi kuiva fyysinen puhdistus ylivoimaiseen ympäristönsuojeluun

Toisin kuin perinteiset märkäpesuprosessit, joissa pölyn ja epäpuhtauksien poistaminen perustuu raskaaseen vesihuuhteluun, äskettäin kehitetty muovikalvon kierrätysjärjestelmä käyttää täydellistä kuivaa fyysistä puhdistusprosessia, mikä eliminoi tehokkaasti resurssien hukkaa ja ympäristön saastumisriskit, jotka liittyvät perinteiseen vesipohjaiseen puhdistukseen. Koko tuotannon työnkulkuun kuuluu virtaviivaistettu automaatio, vakaa toiminta ja erinomainen epäpuhtauksien poistokyky, mikä lisää merkittävästi kierrätettyjen muovimateriaalien uudelleenkäsittelyarvoa.

Erittäin automatisoitu työnkulku 500 kg/h vakaalla tuotantokapasiteetilla

Korkean integroidun automaation ansiosta tuotantolinja mahdollistaa miehittämättömän jatkuvan toiminnan ruokinnasta, murskaamisesta ja puhdistuksesta rakeistamiseen, mikä vähentää tehokkaasti työvoimakustannuksia ja inhimillisiä virheitä. Laitteet tukevat vakaata 500 kilogramman pätevien kierrätysmuovihiukkasten tuntituotantoa, mikä tasapainottaa korkean puhdistustarkkuuden ja tehokkaan tuotantokapasiteetin keskisuurten ja suurten kierrätysvaatimusten täyttämiseksi. Tuotantolinja noudattaa standardoitua ja tehokasta kuivakierrätysmenettelyä. Ensinnäkin jätemuovikalvot ja -pussit murskataan tasaisesti kaksiakselisella silppurilla homogeenisiksi paloiksi, mikä luo pohjan myöhempään perusteelliseen epäpuhtauksien poistoon. Murskatut materiaalit kuljetetaan sitten kvantitatiivisesti materiaalipuhaltimella ytimen vedettömään kuivapesuyksikköön. Kuivapesukoneen sisällä nopeasti pyörivät akselit synnyttävät voimakkaan mekaanisen kitkan ja ilmavirtauksen, poistaen tehokkaasti hienon pölyn, pintakiinnikkeet ja kevyet epäpuhtaudet muovisirpaleista.

Tarkka tuulen ja materiaalin erottelu ja tehokas pölynpoistojärjestelmä

Tarkalla syklonierotusjärjestelmällä ja tehokkaalla pölynpoistorakenteella varustettu laitteisto saavuttaa tarkan tuulimateriaalien erottelun. Kevyt pöly ja hienojakoiset epäpuhtaudet imetään ruostumattomasta teräksestä valmistetun sisävuoren suojuksen reikien läpi tehokkaalla tuulettimella ja kerätään pölynpoistopussilla pölyn ylivuodon ja toissijaisen saastumisen estämiseksi. Samaan aikaan raskaat rakeiset epäpuhtaudet, joita ei voida erottaa ilmavirralla, putoavat automaattisesti seulan reikien läpi, jolloin muovit ja vieraat epäpuhtaudet erottuvat täydellisesti fyysisesti.

Magneettinen adsorptiorakenne takaa äärimmäisen materiaalin puhtauden

Materiaalin puhtauden parantamiseksi ja epäpuhtauksien poistojärjestelmän vahvistamiseksi tuotantolinja on varustettu räätälöidyillä magneettisilla adsorptiolaitteilla avainasennossa, mukaan lukien kuljetinhihna ja poistoaukko. Magneettinen erotusrakenne adsorboi ja poistaa tehokkaasti sekametalliepäpuhtaudet, kuten rautajätteet, jätemuovikalvoista, eliminoiden tehokkaasti kovien epäpuhtauksien vaarat, jotka voivat vahingoittaa jatkokäsittelylaitteita ja varmistaa kierrätettyjen muoviraaka-aineiden korkean puhtauden.

Yhden luukun tiivistävät pelletit yksinkertaistettuun uudelleenkäsittelyyn

Integroidun murskaamisen, kuivapesun, pölynpoiston ja metallin poiston jälkeen puhdistetut muovipalat voidaan syöttää suoraan muovipuristusrakeistimeen yksivaiheista puristusmuovausta varten. Koko prosessi mahdollistaa saumattoman yhteyden jätemateriaalin esikäsittelystä valmiiseen muovihiukkasten tuotantoon, mikä yksinkertaistaa huomattavasti kierrätys- ja uudelleenkäsittelyprosessia ja parantaa tuotannon tehokkuutta.

Nolla vedenkulutusta, korkea automaatio ja vakaa puhdistus

Käyttöetujen suhteen tämä vedetön puhdistustuotantolinja tarjoaa erinomaisen automaation ja ympäristönsuojelun. Se ei vaadi prosessivettä koko tuotantoprosessin ajan, mikä eliminoi täysin vesivarojen kulutuksen ja jäteveden poiston muovikalvon kierrätyksessä. Integroitu mekaaninen epäpuhtauksien poistotekniikka varmistaa tasaisen materiaalin murskaamisen ja kattavan pölyn, kevyiden epäpuhtauksien ja metallien epäpuhtauksien poistamisen, mikä tarjoaa paljon vakaammat puhdistustulokset kuin perinteiset märkäpuhdistusprosessit. Samaan aikaan pitkälle automatisoitu kokoonpanolinja minimoi manuaalisen toiminnan, varmistaa pitkän aikavälin vakaan 500 kg/h tuotantotehokkuuden ja vähentää yritysten yleisiä käyttökustannuksia.