Saattaako WPC:n tuotantolaitos ympäristöä?

WPC:n tuotantolaitoksen ympäristöarviointiraportti

Yongte WPC -tuotantolaitos (puumuovikomposiittituotantolinja) on erikoistunut täydellinen tuotantolaitteisto, joka on suunniteltu muovijätteiden ja jätepuukuitujen käsittelyyn puumuovituotteiksi. Se voidaan räätälöidä vastaamaan puu-muovituotteiden tuotantovaatimuksia erilaisilla tuotantokapasiteetilla ja tuotespesifikaatioilla, ja se kattaa koko prosessoinnin työnkulun muovijätteen ja jätepuun esikäsittelystä materiaalien sekoitukseen ja rakeistamiseen, ekstruusiomuovaukseen ja jälkikäsittelykiillotukseen, mikä mahdollistaa jätteen muovin uudelleenkäytön. Aiheuttaako tämä hanke ympäristön saastumisriskejä? Tämä kysymys edellyttää yksityiskohtaista analyysiä hankkeen tuotanto- ja päästövaiheista sekä vastaavista pilaantumisen ehkäisy- ja valvontatoimenpiteistä. Tuotantoprosessin näkökulmasta jokainen vaihe – mukaan lukien raaka-aineen esikäsittely, rakeistus ja puristusmuovaus – voi tuottaa eriasteisesti jätekaasuja, jätevettä, melua ja kiinteää jätettä. Jos hankkeen kehittäjä asentaa asianmukaiset saastumisen hallintalaitteet ja ottaa käyttöön standardoidut toiminnanhallintakäytännöt, kaikentyyppiset epäpuhtaudet voidaan päästää päästöihin viranomaisstandardien mukaisesti, eikä merkittäviä haitallisia vaikutuksia ympäristöön synny. Toisaalta, jos tehokkaita pilaantumisen ehkäisytoimenpiteitä ei toteuteta, mikä johtaa hajapäästöihin eri vaiheissa, hanke voi aiheuttaa tietynasteista saastumista ilmakehään, vesiympäristöön ja akustiseen ympäristöön.

1. Projektin yleiskatsaus ja tuoteratkaisu

1.1 Tuotetyypit ja sovellusskenaariot

Tämä projekti sisältää polyeteeni-puumuovikomposiittituotteiden (PE-WPC) tuotannon, joka sisältää pääasiassa erilaisia ​​tuotesarjoja, kuten ulkolattiat, maisemakaiteet, rantakatuprofiilit, sisäseinäpaneelit ja pakkauslavat. Näissä tuotteissa matriisina käytetään korkeatiheyksistä polyeteeniä (HDPE), täytematriisina maa- ja metsätalouden kasvikuituja, ja niissä on ympäristöystävällisiä toiminnallisia lisäaineita modifiointia varten. Vihreiksi rakennusmateriaalituotteiksi luokiteltuja resurssien kokonaiskäyttöä hyödyntäviä tuotteita käytetään laajasti maisemapuutarhassa, kunnallistekniikan projekteissa, asuinsisustuksessa ja logistiikkapakkauksissa.

Hankkeessa käytetään kypsiä tuotantotekniikoita, joiden saastetasot ovat hallittavissa; sen valmistusprosessissa ei esiinny kemiallisia reaktioita, vaan se koostuu vain fysikaalisesta sekoittamisesta, sulatusekstruusiosta ja muovausprosessoinnista, joten se luokitellaan kevyen teollisuuden tuotantoprojektiksi fyysisen muovauksen kategoriassa.

1.2 Raaka-aineen koostumus ja mitoitus

Tämän tuotteen raaka-aineet koostuvat kolmesta komponentista: HDPE (neitsyt + kierrätetty), kasvikuidut ja ympäristöystävälliset toiminnalliset lisäaineet. Kaikki raaka- ja apuaineet eivät sisällä myrkyllisiä tai vaarallisia aineita, kuten formaldehydiä, asbestia, raskasmetalleja ja pysyviä orgaanisia epäpuhtauksia. Näiden raaka- ja apuaineiden koostumus ja osuus (massan mukaan) ovat seuraavat:

1.3 Kierrätysmateriaalin valvontavaatimukset

Tässä projektissa käytetyt kierrätetyt HDPE-pelletit hankitaan yksinomaan lisensoiduilta kierrätysmateriaaleihin erikoistuneilta yrityksiltä. Ennen materiaalin ottoa noudatetaan tiukkaa valvontaprotokollaa: toimittajan pätevyyden ja erätestausraporttien todentaminen, jota seuraa magneettinen erotus raudanpoistoa varten, seulonta epäpuhtauksien poistamiseksi ja toissijainen pesu, jolla varmistetaan hiekan, metallisten epäpuhtauksien ja jäännösepäpuhtauksien täydellinen poistaminen. Yritys ylläpitää kattavaa kirjanpitoa kierrätysmateriaalien hankinnasta, varastoinnista, käytöstä ja jäljitettävyydestä ja säilyttää testiraportit jokaisesta raaka-aineerästä. Tämä protokolla estää vaatimustenvastaisen muovijätteen käytön tuotannossa, mikä vähentää kontaminaatioiden pääsyn riskiä lähteellä.

2. Tuotantoprosessin virtauksen ja saastumista tuottavien vaiheiden analyysi

2.1 Koko tuotantoprosessin kulku

Raaka-aineen esikäsittely → Sekoitus → Nopea lämpösekoitus → Puu-muovikomposiittipelletointi → Ekstruusio, sulatus ja pehmitys → Muotin muotoilu → Tyhjiösyklinen jäähdytys → Veto ja oikaisu → Kiinteäpituinen leikkaus → Hionta ja kiillotus → Valmiiden tuotteiden tarkastus → Valmiiden tuotteiden varastointi

Lisähuomautus: Kaikki projektin leikkausjätteet ja vaatimustenvastaiset valmiit tuotteet murskataan kokonaan murskauslaitteistolla ja kierrätetään sitten eräprosessissa. Tehtaalla 100 % näistä materiaaleista käytetään syklisesti uudelleen, eikä jätemateriaaleja poisteta ulospäin, mikä johtaa poikkeuksellisen korkeaan resurssien käyttöasteeseen.

2.2 Prosessin kuvaus ja pilaantumisanalyysi kullekin vaiheelle

2.2.1 Raaka-aineen esikäsittelyprosessi

Jätepuu murskataan ja jauhetaan kuitujauheeksi; 

kaikki kierrätetyt HDPE-pelletit hankitaan lisensoiduilta yrityksiltä, ​​joilla on asianmukainen uusiutuvien luonnonvarojen käytön pätevyys. Prosessin aikana syntyviä epäpuhtauksia ovat puujauhepöly (haja-/hallittu), laitteiden toimintamelu ja pieni määrä seulonnan aiheuttamia kiinteän jätteen epäpuhtauksia.

2.2.2 Ainesosien valmistus- ja sekoitusprosessi

Annostele raaka-aineet tarkasti koostumuksen mukaan, minkä jälkeen syöttö- ja sekoitustoimenpiteet; nopea lämpösekoitus hyödyntää itsekitkalämmitystä edistämään lisäaineiden tasaista sekoittumista raaka-aineiden kanssa. Prosessin aikana syntyviä saasteita ovat: pienet määrät pölyä syötteen aikana, jäänteitä ei-metaanista kokonaishiilivetyä sekoittamisen aikana ja laitteiden melu.

2.2.3 Puu-muovi-komposiittirakeistus

Esikäsitelty ja tasaisesti sekoitettu puu-muoviseos syötetään kaksoisruuvirakeistimeen, jossa se käy läpi sarjan tuotantovaiheita – kuumennus, sulatus, sekoitus, ekstruusio, ilmajäähdytys ja murskaus – tasaisesti dispergoituneiden erikoispuumuovipellettien valmistamiseksi, jolloin saadaan laadukasta raaka-ainetta myöhempään ekstruusiopuristusvaiheeseen. Tässä prosessissa lämpötila säädetään polyeteenin hajoamislämpötilan alapuolelle; tapahtuu vain fyysistä sulamista ja pehmitystä ilman kemiallisia reaktioita. Ensisijaisia ​​päästölähteitä tässä vaiheessa ovat: pienet määrät materiaalin syötöstä peräisin olevaa pölyä, pienet määrät ei-metaanihiilivetyjä, joita syntyy granulaattorin kuumennus- ja sulamisvaiheessa, sekä laitteiston toiminnasta aiheutuva mekaaninen melu. Koko prosessi suoritetaan suljetun järjestelmän olosuhteissa, jolloin vain pieniä määriä vesihöyryä karkaa syöttö- ja poistoaukoista; erityinen kaasunkeräysjärjestelmä on asennettu tämän poistuvan vesihöyryn talteenottamiseksi ja käsittelemiseksi.

2.2.4 Ekstruusiomuovausprosessi

Seosmateriaali syötetään suulakepuristimeen, jossa se sulautuu ja plastisoituu matalassa lämpötilassa (160–190 °C:ssa) ilman pyrolyysireaktioita. Sitten se suulakepuristetaan mittatilaustyönä suunnitellun suuttimen läpi, jäähdytetään ja muotoillaan vedenkiertojärjestelmän avulla, minkä jälkeen se vedetään ja leikataan, jotta saadaan profiiliaihioita, jotka täyttävät määritellyt komposiittivaatimukset. Syntynyt leikkausjätelastu kerätään suljetulla tyhjiöjärjestelmällä ja voidaan suoraan kierrättää puu-muovituotteiden valmistukseen. Lämpötila tässä prosessissa ohjataan polyeteenin hajoamislämpötilan alapuolelle; siten tapahtuu vain fyysistä sulamista ja pehmitystä ilman kemiallisia reaktioita. Näin ollen ainoat päästölähteet ovat: pienet määrät ei-metaanisia kokonaishiilivetyjä, jotka syntyvät lisäaineiden terminen vapautumisesta ekstruusiosulatusvaiheen aikana; vähäinen jäteveden poisto kiertovesijäähdytysjärjestelmästä, rajoitettu vain vähäisiin haihtumishäviöihin; ja laitteen toiminnan synnyttämä mekaaninen melu.

2.2.5 Kiillotusprosessi

Muodostettujen profiilien pinnat hiotaan ja kiillotetaan tuotteen ulkonäön parantamiseksi; syntyneet hiomalastut kerätään suljetulla pölynimurilla ja ne voidaan suoraan kierrättää puu-muovikomposiittien valmistukseen. Prosessin aikana syntyviä saasteita ovat: pieni määrä puu-muovikomposiittipölyä, laitteiden melu ja koneistusjätteet (jotka kaikki kierrätetään ja käytetään uudelleen).

2.2.6 Pakkausprosessin tarkastus

Valmiiden tuotteiden ulkonäkö, mitat ja suorituskyky tarkastetaan. vaatimustenmukaiset tuotteet pakataan ja varastoidaan, kun taas vaatimustenvastaiset tuotteet murskataan tasaisesti uudelleenkäyttöä varten. Tämä prosessi ei käytännössä tuota epäpuhtauksia.

3. Yhteenveto pilaantumisen kokonaisprosessista

3.1 Pakokaasupäästöt

G1: Hiukkaset (pöly), joita syntyy materiaalin valmistelun, raaka-aineen esikäsittelyn ja jauhatusprosessien aikana;

G2: Suulakepuristusmuovausprosessissa syntyneiden ei-metaanihiilivetyjen (VOC) kokonaismäärä;

G3: Pienet määrät vesihöyryä ja pieniä määriä orgaanisia jätekaasuja puu-muovikomposiittikäsittelyvaiheessa.

3.2 Jätevesien epäpuhtaudet

W1: Tyhjiökierrätysjäähdytysvesi ekstruusiomuotoilua varten (johtuen pääasiassa haihtumishäviöstä; vain pieni osa vaihdetaan ja tyhjennetään ajoittain);

W2: Työpajan lattianpuhdistusjätevesi;

W3: Työntekijöiden kotitalousjätevesi. Teollisuuden jätevedet eivät sisällä raskasmetalleja tai suuria pitoisuuksia orgaanisia epäpuhtauksia, ja sen veden laatu on yksinkertainen.

3.3 Melusaasteet

Se koostuu pääasiassa mekaanisesta melusta, joka syntyy laitteiden, kuten puujauhemyllyjen, suurnopeuksien sekoittimien, komposiittirakeistimien, ekstruudereiden, leikkauskoneiden, hiomakoneiden, murskaimien, puhaltimien ja vesipumppujen toiminnasta.

3.4 kiinteä jäte

Yleiset kiinteät jätteet: raaka-aineiden seulonnasta syntyneet epäpuhtaudet, jätepölynkeräyspussit;

Kiinteät vaaralliset jätteet: laitteiden huollosta syntyvä käytetty moottoriöljy ja jätekaasujen käsittelyssä käytetty aktiivihiili;

Kotitalousjätteet: työntekijöiden päivittäiset kotitalousjätteet;

Kaikki tuotantoromu ja vaatimustenvastaiset tuotteet kierrätetään täysin tehtaalla, eikä kiinteää teollisuusjätettä poisteta ulkopuolelle.

4. Materiaalitase ja epäpuhtauksien kirjanpito

4.1 Materiaalitasapainon avainkohdat

Tämän projektin koko tuotantoprosessi koostuu yksinomaan fyysisestä prosessoinnista, josta ei aiheudu materiaalihävikkiä tai jätettä. Raaka-ainepanos on yhtä suuri kuin lopputuotteen tuotos plus mitätön jätekaasuhäviö plus kiinteän jätteen epäpuhtauksien hävikki; kaikki leikkuujätteet ovat 100-prosenttisesti kierrätettyjä, mikä saavuttaa kattavan materiaalin käyttöasteen ≥99 % ja osoittaa korkean tason puhtaan tuotannon.

4.2 Epäpuhtauksien syntymisen ja päästöjen ominaisuudet

1、 Jätekaasu: Pölypäästölähteet ovat erittäin keskittyneitä; ne voidaan käsitellä tehokkaasti suljetulla keräyksellä yhdistettynä pussisuodatukseen. VOC-yhdisteitä tuotetaan pieninä pitoisuuksina ilman haisevia tai myrkyllisiä/vaarallisia päästöjä; aktiivihiilen adsorption tai katalyyttisen hapetuksen kautta tapahtuvan käsittelyn jälkeen ne voidaan purkaa vakaasti säädösten mukaisesti.

2、 Jätevesi: Tuotantojätevedellä on pieni virtausnopeus, yksinkertainen koostumus ja korkea kierrätysnopeus; jätevesiä ei johdeta jatkuvasti. Talousjätevesi esikäsitellään ennen liittämistä kunnalliseen viemäriverkkoon.

3、 Melu: Melulähteet ovat keskittyneet työpajaan; rakennuksen äänieristyksen, laitteiden tärinän vaimennuksen ja etäisyysvaimennuksen jälkeen melutasot laitoksen rajalla ovat päästöstandardien mukaisia.

4. Kiinteä jäte: Kaikki kiinteät jätteet lajitellaan, kerätään ja hävitetään säädösten mukaisesti. vaarallisista jätteistä kirjataan koko prosessi, ja ne hävitetään valtuutettujen laitosten toimesta, mikä varmistaa, ettei kiinteän jätteen luvattomasta hävittämisestä tai väärästä hävittämisestä ole vaaraa.

5. Päätelmät ja suositukset

5.1 Ympäristövaikutusten arvioinnin päätelmät

Tämä hanke on kansallisen teollisuuspolitiikan mukainen; sen paikkavalinta on linjassa aluesuunnittelun kanssa; tässä kertomuksessa ehdotettujen pilaantumisen ehkäisy- ja valvontatoimenpiteiden täytäntöönpanon jälkeen kaikentyyppisten epäpuhtauksien päästöt täyttävät johdonmukaisesti sovellettavat standardit; ympäristöriskit ovat edelleen hallittavissa; ja ympäristönsuojelun näkökulmasta hanke on toteuttamiskelpoinen.

5.2 Suositukset

1. Kierrätettyjen PE-raaka-aineiden hankintaa valvotaan tiukasti; raaka-ainetestausraportteja ylläpidetään jatkuvasti, ja vaatimustenvastaisen muovijätteen käyttö tehtaalla on ehdottomasti kielletty.

2. Paranna suulakepuristus- ja sekoituspajojen ilmatiivistä tiivistystä varmistaaksesi tehokkaan pakokaasun keräämisen ja vaihda aktiivihiili säännöllisesti.

3. suorittaa säännöllistä ympäristön seurantaa ja ylläpitää ajantasaista ympäristönsuojelukirjanpitoa;

4. Tuotteiden ympäristöväittämien ja ympäristöilmoitusten on oltava yhdenmukaisia ​​kolmannen osapuolen testiraporttien kanssa; väärät ympäristöväitteet ovat ehdottomasti kiellettyjä.