Muovin kierrätyspelletointilinja toimitettu afrikkalaiselle asiakkaalle
Yongte muovin kierrätyspelletointilinja toimitettu afrikkalaiselle asiakkaalle
1. Hankkeen yleiskatsaus
Äskettäin Yongte sai onnistuneesti päätökseen räätälöidyn suunnittelun, valmistuksen ja toimituksen täysikokoisen jätemuovin kierrätyspelletointituotantolinjan ammattimaiselle muovinkierrätysyritykselle Afrikassa. Nousevien paikallisten jätemuovikierrätysmarkkinoiden ja kierrätysmuovipellettien laatuvaatimusten tiukentuessa afrikkalainen asiakas kohtasi huomattavia tuotannon pullonkauloja alkuperäisten tavanomaisten kierrätyslaitteidensa kanssa: liiallisia metalliepäpuhtauksia ja pölyjäämiä valmiissa muovipelleteissä, toistuvia epäpuhtauksien aiheuttamia laitteiden tukoksia, epävakaa pellettien laatu ja alhainen tuotannon tehokkuus.
Yongte räätälöi asiakkaalle integroidun erittäin tarkan epäpuhtauksien poisto- ja pelletointiratkaisun paikallisten jätemuoviraaka-aineiden ominaisuuksista, tuotantopaikan olosuhteista ja lopputuotteen vaatimuksista käydyn syvällisen viestinnän jälkeen. Tämä räätälöity tuotantolinja sisältää innovatiivisen integroidun murskaus- ja täriseulontakoneen, joka on yhdistetty kaksivaiheiseen muovipelletointilaitteeseen, joka on varustettu automaattisella hydraulisella seulanvaihtajalla, mikä toteuttaa täyden prosessin automaattisen epäpuhtauksien erottelun ja korkealaatuisen pelletituotannon jätemuoveille.
2. Räätälöity tuotantolinjan konfigurointi ja ydinprosessin kulku
Yongte optimoi koko tuotantoprosessin paikallisen afrikkalaisen jätemuovin monimutkaisiin epäpuhtausominaisuuksiin (sekoitettuna rautajätteen, pölyn, sedimentin ja muiden sekatuotteiden kanssa) muodostaen saumattoman yhden luukun kierrätyksen työnkulun: Muovijätteen syöttö → Integroitu murskaus- ja täriseulonta → Korkean puhtauden muovihiutaleiden automatisointi → kaksoiskuovihiutaleiden siirto. → Laadukkaat kierrätyspellettivalmiit tuotteet
2.1 Räätälöityjen laitteiden tärkeimmät kohokohdat
2.1.1 Integroitu murskaus- ja täriseulonta-monitoimikone
Yongte otti tähän projektiin käyttöön integroidun rakennesuunnittelun, joka eroaa perinteisistä erotetuista murskain- ja seulontakoneista, jotka vievät paljon tilaa ja joilla on alhainen lajittelutehokkuus. Laitteisto murskaa ensin irtojätemuovin yhtenäisiksi muovihiutaleiksi, joilla on vakiohiukkaskoko lujalla murskausterillä. Välittömästi murskaamisen jälkeen sisäänrakennettu korkeataajuinen tärisevä seulontajärjestelmä toimii synkronisesti saavuttaakseen epäpuhtauksien kerroserotuksen:
- Raskasmetalliepäpuhtaudet, kuten rautapalat, seulotaan ja poistetaan erikseen alemman raskaiden epäpuhtauksien poistoaukon kautta;
- Kevyt pöly ja hieno sedimentti poistetaan kokonaan tuulen pölynpoisto- ja tärinänsuojajärjestelmän avulla;
- Vain puhtaat, epäpuhtaudettomat muovihiutaleet kuljetetaan seuraavaan pelletointimenettelyyn.
Tämä integroitu rakenne säästää 30 % työpajan lattiapinta-alasta jaettuun laitteistoon verrattuna, vähentää välissä olevia materiaalinsiirtoyhteyksiä ja välttää olennaisesti epäpuhtauksien toissijaisen sekoittumisen kuljetuksen aikana.
2.1.2 Kaksivaiheinen muovipelletointilaite
Kaksivaiheinen pelletointikone sopii esipuhdistettujen muovihiutaleiden kanssa vaiheittaiseen sulatukseen ja suulakepuristamiseen. Ensimmäinen vaihe suorittaa alustavan muovin sulatuksen ja mikroepäpuhtauksien lisäsuodatuksen, kun taas toinen vaihe toteuttaa sulan muovin homogenointiekstruusiota. Tämä kaksivaiheinen lämmitys- ja suulakepuristusrakenne varmistaa muovin perusteellisen sulamisen, tasaisen sulaviskositeetin ja parantaa tehokkaasti valmiiden muovipellettien tiheyttä ja pinnan sileyttä välttäen viallisia tuotteita, kuten onttoja pellettejä ja epätasaisia hiukkaskokoja, jotka johtuvat epätäydellisestä sulamisesta yksivaiheisissa pelletointilaitteissa.
2.1.3 Automaattinen hydraulinen näytönvaihtojärjestelmä
Pelletointilinjan tärkeimpänä laaduntakuumoduulina sisäänrakennettu automaattinen hydraulinen sihdinvaihtaja tukee non-stop online-sihdin vaihtoa. Pitkäaikaisen jatkuvan tuotannon aikana suodatinseula sieppaa jäljelle jääneet pienet epäpuhtaudet, joita ei poistu etuseulontaprosessissa. Kun näyttö on tukossa, järjestelmä voi suorittaa näytön vaihdon automaattisesti loppuun 10 sekunnissa ilman tuotantolinjan sammuttamista. Se eliminoi manuaalisen seulan vaihdon seisokit, välttää manuaalisen käytön aiheuttamat sulatteen vuotoriskit ja ylläpitää vakaan suulakepuristuspaineen ja tasaisen valmiin pelletin laadun koko ajan.
3. Asiakaspalaute
"Paikallisissa jätemuoveissa on paljon metalli- ja pölyepäpuhtauksia, eivätkä vanhat laitteistomme pystyneet ratkaisemaan epäpuhtauksien poistoongelmaa perusteellisesti, mikä heikentää pellettien laatua ja vaikeuttaa tuotteiden myyntiä. Yongten räätälöity integroitu murskaus- ja seulontakone ratkaisee suurimman tuskakohtamme täydellisesti. Kaksivaiheinen pelletointikone toimii vakaasti, ja paikallinen seulanvaihtaja on koko tuotantolinjamme ja työvoiman vaihtaja säästää aikaa. raaka-ainetilanne, helppo käyttää ja huoltaa Olemme erittäin tyytyväisiä Yongten ammattimaiseen räätälöintikykyyn ja myynnin jälkeiseen tekniseen tukeen.— African Plastic Recycling Clientin tuotantopäällikkö
4. Johtopäätös
Tämä yhteistyöprojekti todistaa jälleen kerran Yongten vahvan kyvyn kohdennetuissa räätälöityissä muovinkierrätyslaitteissa. Koska Yongte kohtaa erilaiset raaka-aineolosuhteet, toimipaikan rajoitukset ja maailmanlaajuisten asiakkaiden laatuvaatimukset, Yongte ei ota käyttöön standardoituja yleislaitteita sokeasti, vaan tarjoaa kokonaisvaltaisia kierrätysratkaisuja todellisten työolosuhteiden perusteella. Tulevaisuudessa Yongte keskittyy edelleen muovinkierrätyskoneiden teknologisiin innovaatioihin, auttamalla yhä useampia globaaleja kierrätysyrityksiä toteuttamaan tehokkaan, edullisen ja laadukkaan jätemuovin regenerointituotannon ja edistämään maailmanlaajuisen kiertotalouden kehitystä.
