210 mm:n rinnakkainen kaksiruuvinen kierrätysekstruuderi toimitetaan Afrikkaan
Yongte 210mm rinnakkainen kaksiruuvinen kierrätysekstruuderi toimitetaan afrikkalaiselle muovinkierrättäjälle
Afrikka kohtaa vakavia muovisaastehaasteita, kun taas paikalliset loppupään muovivalmistajat näkevät kohtuuhintaisten kierrätysmuovipellettien kysynnän kasvavan. Tavanomaiset kierrätyslaitteet, joita on laajalti saatavilla kaikkialla mantereella, kärsivät ilmeisistä haitoista: huono syöttökyky sopeutua kevyeen filmijätteeseen, suuri virrankulutus, toistuvat tukoshäiriöt ja riittämätön tuntituotanto. Näiden alan kipupisteiden edessä laajamittainen afrikkalainen muovinkierrätysyritys teki yhteistyötä Yongte Machineryn kanssa räätälöidäkseen erillisen 210 mm:n rinnakkaisen kaksoisruuvin kierrätysekstruuderin, joka on erityisesti optimoitu paikallisille pienitiheyksisille muovikalvoille, kudottulle pussijätteelle ja epävakaille sähköverkko-olosuhteille.
Tämä räätälöity kierrätysekstruuderi toteuttaa vakaan 600 kg/h jatkuvan pelletoinnin, mahdollistaa kokonaisten muovikalvojen ja pakkauspussien suoran syöttämisen ilman esisilppuamista ja tarjoaa energiaa säästävän, vähän huoltoa vaativan tuotantoratkaisun, joka auttaa asiakasta päivittämään kierrätysjärjestelmää ja edistämään paikallista kiertotalouden kehitystä.
Afrikkalaisen asiakkaan kohtaamat paikalliset ydinhaasteet
- Raaka-aineominaisuudet: Massiiviset kevyet, pörröiset jätemuovikalvot ja kudotut pussit, jotka aiheuttavat helposti materiaalin siltoja, tukkeumia ja syöttöhäiriöitä tavallisissa ekstruudereissa. Perinteiset laitteet vaativat ylimääräisiä esisilppuria, mikä nostaa työ- ja tuotantokustannuksia jyrkästi.
- Epävakaa virtalähde: Jännitteen vaihtelut ja virtapiikit ovat yleisiä monilla Afrikan alueilla, mikä johtaa hitaaseen lämpenemiseen, epätasaiseen muovin sulamiseen ja toistuviin moottorien ylikuormituskatkoihin tavallisissa kierrätyskoneissa.
- Tuotantokapasiteettivaje: Asiakas suunnitteli keskipitkän ja suuren mittakaavan kierrätysoperaatioita, mutta paikalliset standardiekstruuderit eivät pystyneet ylläpitämään korkeaa, vakaata tuntituotantoa pitkän tunnin jatkuvassa tuotannossa.
- Korkeat käyttökustannukset: Vanhentuneet vastuslämmitysjärjestelmät kuluttavat liikaa sähköä, kun taas heikot vääntömomenttikäyttörakenteet laukaisevat toistuvia vikoja ja kalliita seisokkeja.
Yongten räätälöity ratkaisu ja innovatiiviset tekniset edut
Yongten T&K-tiimi optimoi täysin kaikki 210 mm:n rinnakkain pyörivän kaksoisruuviekstruuderin ydinkomponentit asiakkaan paikan päällä olevien työolosuhteiden perusteella neljällä erottuvalla päivityksellä:
1. Vahvistettu raskaaseen käyttöön tarkoitettu pakkosyöttöosa
Optimoitu ruuvin nousu ja puristussuhde otetaan käyttöön kaksoisruuvin syöttöalueella. Vahvistettu pakkosyöttörakenne tukee ehjien jätemuovikalvojen ja kudottujen pussien suoraa syöttämistä, mikä eliminoi perinteisten laitteiden vaatiman esisilputusprosessin. Se ratkaisee täysin kevyiden pörröisten muovimateriaalien aiheuttamat materiaalin siltaus- ja juuttumisongelmat, yksinkertaistaa koko esikäsittelyn työnkulkua ja alentaa kierrätyslaitoksen kokonaistuotantokustannuksia.
2. Nopea sähkömagneettinen nopea energiaa säästävä lämmitysjärjestelmä
Perinteiset vastuslämmitysmoduulit korvaavalla sähkömagneettisella lämmitysjärjestelmällä saavutetaan nopea, tasainen tynnyrilämpö, mikä lyhentää esilämmitysaikaa yli 30 %. Se alentaa kokonaisvirrankulutusta non-stop-tuotannon aikana ja mukautuu täydellisesti Afrikan vaihtelevaan virtalähdeympäristöön. Tarkka vakiolämpötilan säätö takaa tasaisen muovin sulamislaadun ja tasaisen kierrätyspelletin suorituskyvyn erästä toiseen.
3. Korkean vääntömomentin kestävä voimansiirtojärjestelmä
Yhdistettynä 6-portaiseen tukimoottoriin ja raskaaseen, suuren vääntömomentin vähennykseen, tehojärjestelmä tuottaa jatkuvan vakaan ekstruusiovääntömomentin. Jopa pitkien tuntien raskaan kuormituksen ajon aikana laite säilyttää tehokkaan leikkaus- ja sekoituskapasiteetin, välttäen tehokkaasti moottorin ylikuormituksen ja odottamattomat sammutushäiriöt ja parantaen huomattavasti koko linjan toiminnan vakautta.
4. Alan johtava vakaa tuotantokapasiteetti
Koko prosessin rakenteellisen optimoinnin ja tarkan tehonsovituksen kalibroinnin jälkeen tämä mukautettu kaksiruuviinen kierrätysekstruuderi saavuttaa tasaisen 600 kg/h tuntitehon. Se tarjoaa tehokkaan jatkuvan pelletoinnin erinomaisella plastisoimis-, suodatus- ja homogenointivaikutuksella ja täyttää täysin keskisuurten ja suurten afrikkalaisten kierrätystehtaiden suuria tuotantomääriä koskevat vaatimukset.
Markkina-arvo ja edut afrikkalaiselle asiakkaalle
Taloudelliset edut
- Peruuta esisilppuamisen apulaitteet, alentamalla muovin kierrätyslinjojen alkuinvestointikynnystä;
- Häiriöitä estävä mekaaninen rakenne ja vankka tehojärjestelmä vähentävät ylläpitokustannuksia ja tuotannon seisokkeja;
- Energiaa säästävä sähkömagneettinen lämmitys vähentää päivittäistä sähkönkulutusta merkittävästi;
- Vakaa 600 kg/h korkea teho lisää päivittäistä kierrätyspelletin tuottoa ja lisää kokonaistuloja.
Ympäristö- ja teollisuusarvo
Kone muuntaa jätemuovikalvot ja pakkauspussit arvokkaiksi kierrätysmuovipelleteiksi toteuttaen täyden jäteresurssien kierrätyksen. Se vähentää paikallista muovisaastetta ja toimittaa laadukkaita kierrätysraaka-aineita loppupään muovituotetehtaille, mikä nopeuttaa Afrikan paikallisen muovikiertotalouden kehitystä.
Tämänhetkinen projektin edistyminen
Kaikki 210 mm:n rinnakkaisen kaksoisruuvin kierrätysekstruuderin mekaaniset ydinkomponentit, sähköiset ohjauskaapit ja lämmitysmoduulit ovat saaneet valmiiksi valmistuksen ja läpäisseet tiukan tehdastarkastuksen. Yongten ammattitaitoinen suunnittelutiimi suorittaa järjestelmällistä kokoonpanoa, yhteistä virheenkorjausta ja täyden kuorman suorituskyvyn testausta. Laitteet saavat muodollisen tehdashyväksynnän pian ja ne toimitetaan Afrikkaan aikataulun mukaisesti tukemaan asiakkaan virallista massatuotannon käynnistämistä.
Tietoja Yongte Machinerystä
Yongte Machinery on ammattimainen korkean teknologian valmistaja, joka on keskittynyt muovin kierrätyksen suulakepuristuslaitteiden tutkimukseen ja kehitykseen, tuotantoon ja yksilölliseen räätälöintiin. Keräämme runsaasti kokemusta ulkomaisista räätälöidyistä projekteista Kaakkois-Aasiassa, Afrikassa ja Etelä-Amerikassa.
Säädämme laiterakenteet, ruuviparametrit ja tehokonfiguraatiot paikallisten raaka-aineolosuhteiden, tehonsyöttöympäristöjen ja asiakkaiden tuotantotavoitteiden mukaisesti tarjoamalla maailmanlaajuisille kierrättäjille kustannustehokkaita, pitkäikäisiä ja helppohoitoisia yhden luukun muovijätteen kierrätysratkaisuja.
